Estructura de malla de doble rotor Rotor de soplador Roots

Rotor de soplador de raíces con estructura de malla de doble rotor: componente central de alta eficiencia para movimiento de aire industrial

Descripción general del producto

Nuestra malla de rotor de soplador de doble rotor es un componente central diseñado con precisión para los sopladores Roots, que presenta un diseño avanzado de engranajes síncronos de doble rotor que ofrece transferencia de gas sin compresión de presión interna. Fabricado con hierro dúctil de primera calidad QT550-7 con una estructura en espiral sin costuras y un acabado superficial sin defectos, el soplador de doble rotor con estructura de malla garantiza un flujo de aire constante, un consumo mínimo de energía y un funcionamiento con vibración/ruido ultrabajo. Como elemento clave del soplador de raíces con estructura de doble rotor , este rotor está diseñado para brindar durabilidad, compatibilidad y alto rendimiento en aplicaciones industriales exigentes, desde ventilación y transporte neumático hasta procesamiento químico y tratamiento de aguas residuales.

Especificaciones técnicas

• Material: Hierro dúctil QT550-7 (resistencia a la tracción ≥550MPa, alargamiento ≥7%, dureza 180-220 HB)
• Configuración de rotores: estructura de malla en espiral de dos lóbulos, transmisión por engranajes sincrónicos (grado de precisión de engranajes 5-6)
• Rango de tamaños: Diámetro del rotor de 80 mm a 500 mm, longitud de 150 mm a 1200 mm (personalizable)
• Parámetros de funcionamiento:
  • Caudal de aire: 0,5 m³/min a 100 m³/min
  • Rango de presión: 0,01 MPa a 0,1 MPa (presión manométrica)
  • Resistencia a la temperatura: -20°C a 180°C
  • Velocidad de rotación: 500 rpm a 3000 rpm
• Acabado de la superficie: rectificado de precisión (Ra ≤0,8 μm), revestimiento anticorrosión (espesor 50-80 μm)
• Rango de peso: 15 kg a 450 kg (según el tamaño)
• Tolerancia de precisión: Espacio libre de engrane ±0,02 mm, juego del engranaje ≤0,03 mm

Características del producto

Ventajas de diseño y rendimiento

• Engranaje del rotor del ventilador de doble rotor : El diseño de doble rotor accionado por engranajes síncronos garantiza una consistencia del flujo de aire del 95 %, lo que reduce las fluctuaciones de presión en un 40 % en comparación con las alternativas de un solo rotor.
• Estructura de lóbulo en espiral: optimiza la eficiencia de entrada/escape de gas, reduciendo el consumo de energía entre un 15 y un 20 % en funcionamiento continuo.
• Baja vibración y ruido: el mallado de precisión minimiza el ruido operativo (≤75 dB a 1 m de distancia) y la vibración, ideal para entornos sensibles al ruido.

Material y durabilidad

• Construcción de hierro dúctil QT550-7: resistencia superior al desgaste (pérdida por abrasión ≤0,12 g/cm²) y resistencia al impacto, lo que extiende la vida útil en un 50 % en comparación con los rotores de hierro fundido.
• Acabado superficial sin defectos: el mecanizado de precisión elimina los puntos de fuga de aire, lo que mejora la eficiencia del soplador en un 10 %
• Revestimiento resistente a la corrosión: Adecuado para entornos industriales húmedos/ricos en productos químicos (p. ej., tratamiento de aguas residuales, procesamiento químico)

Ingeniería y compatibilidad

• Soplador de doble rotor con estructura de malla : la alineación optimizada de los engranajes reduce la pérdida de potencia en un 8%, lo que mejora la eficiencia general del sistema de soplado.
• Compatibilidad con sopladores Roots de estructura de doble rotor : Se adapta al 98% de los modelos comerciales de sopladores Roots (incluidos Gardner Denver, Howden y Atlas Copco).
• Diseño de bajo mantenimiento: sistema de lubricación sellado para engranajes, no requiere desmontaje frecuente
• Pruebas rigurosas: prueba de equilibrio 100 % dinámica y verificación del rendimiento de mallado antes de la entrega

Pasos de instalación y uso

1. Preparación previa a la instalación :
   • Inspeccione el engrane del rotor del ventilador de doble rotor para detectar daños en la superficie, espacio de engrane e integridad del engranaje.
   • Limpie todas las superficies de montaje y lóbulos del rotor para eliminar residuos/residuos de lubricante.
   • Verifique la compatibilidad con el modelo de soplador Roots objetivo (consulte los dibujos técnicos)
2. Montaje del rotor :
   • Instale el engranaje impulsor en el eje del rotor (par de apriete: 80-120 N·m para tamaños estándar) y asegúrese de la alineación del engranaje (juego ≤0,03 mm).
   • Coloque el conjunto del rotor en la carcasa del soplador, manteniendo el espacio de engrane (±0,02 mm) como se especifica.
   • Asegure los cojinetes del rotor con pernos de montaje (apretando en cruz a 45-60 N·m)
3. Calibración y pruebas :
   • Ajuste la holgura de engrane usando cuñas si es necesario para que coincida con los requisitos de presión de operación.
   • Realice una prueba de funcionamiento en ralentí durante 30 minutos: controle la vibración, el ruido y la temperatura (≤60°C en los rodamientos)
   • Realice una prueba de carga (50 % y luego 100 % de carga) para verificar la consistencia del flujo de aire y la estabilidad de la presión.
4. Mantenimiento de rutina :
   • Lubrique la caja de cambios cada 2000 horas de funcionamiento (use aceite para engranajes ISO VG 220)
   • Inspeccionar la holgura del engrane y el desgaste de la superficie cada 5000 horas de funcionamiento.
   • Limpie la superficie del revestimiento anticorrosión trimestralmente (use un limpiador no abrasivo)

Escenarios de aplicación

• Tratamiento de aguas residuales : sistemas de aireación para procesos de lodos activados (el soplador de doble rotor con estructura de malla ofrece un flujo de aire constante para el crecimiento microbiano)
• Procesamiento químico : transporte neumático de polvos/gránulos, transferencia de gas en reactores químicos (el diseño resistente a la corrosión soporta vapores químicos)
• Industria de alimentos y bebidas : envasado al vacío, transporte neumático de materias primas (el bajo nivel de ruido cumple con los estándares de higiene/ruido de la producción de alimentos)
• Productos farmacéuticos : ventilación de sala limpia, suministro de aire estéril (el mallado de precisión garantiza un flujo de aire libre de contaminantes)
• Ventilación industrial : intercambio de aire en fábrica, sistemas de extracción de polvo (la alta eficiencia del flujo de aire reduce los costos operativos)
• Minería y construcción : suministro de aire para herramientas neumáticas, ventilación de túneles (el material duradero QT550-7 resiste condiciones de trabajo duras)
• Agricultura : secado de granos, ventilación de invernaderos (el diseño energéticamente eficiente reduce los costos operativos de la granja)

Beneficios para los clientes

• Ahorro de costos :
  • Un consumo de energía entre un 15 % y un 20 % menor reduce los costos operativos anuales entre $2000 y $15 000 (dependiendo del uso)
  • Una vida útil un 50% más larga (8-10 años frente a 3-5 años para rotores estándar) reduce los costos de reemplazo en un 60%
  • Los bajos requisitos de mantenimiento reducen los costos laborales en un 30% anual
• Ganancias de eficiencia :
  • La consistencia del flujo de aire del 95 % mejora la estabilidad del proceso (p. ej., aireación en el tratamiento de aguas residuales)
  • La rápida instalación/compatibilidad con los sopladores existentes minimiza el tiempo de inactividad (≤4 horas para el reemplazo)
• Fiabilidad y cumplimiento :
  • El funcionamiento estable bajo cargas fluctuantes reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 70 %
  • El cumplimiento de las normas ISO 9001 y CE garantiza el acceso al mercado global

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (cumple con la directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC)
• Cumplimiento de ASTM A536 (estándar de material de hierro dúctil QT550-7)
• Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
• GB/T 1348-2019 (Norma nacional de China para productos de hierro dúctil)
• Certificación ATEX (para uso en atmósferas explosivas, opcional)

Opciones de personalización

• Personalización del tamaño : Diámetro y longitud del rotor adaptados para que coincidan con los modelos de sopladores Roots no estándar (plazo de entrega mínimo: 2 semanas)
• Personalización del material : hierro dúctil con alto contenido de níquel (para ambientes corrosivos/de alta temperatura) o rotores de acero inoxidable (grado alimentario/farmacéutico)
• Tratamiento de superficie : Recubrimientos personalizados (PTFE, cerámica) para una resistencia extrema a la corrosión y al desgaste.
• Modificaciones de diseño : perfiles de lóbulos personalizados (3 lóbulos/4 lóbulos) para requisitos especializados de flujo de aire/presión
• Configuración de engranajes : Relaciones de engranajes personalizadas para optimizar la velocidad de rotación/flujo de aire para aplicaciones específicas

Proceso de producción

1. Fusión y refinación de materiales : Las materias primas de hierro dúctil QT550-7 se funden y refinan con aditivos de aleación precisos para cumplir con los estándares de propiedades mecánicas.
2. Fundición de precisión : los moldes de arena mecanizados por CNC forman la pieza en bruto del rotor, lo que garantiza una geometría precisa del lóbulo y una integridad estructural.
3. Tratamiento térmico : Los procesos de enfriamiento y revenido optimizan la ductilidad y la resistencia; El recocido de alivio de tensión elimina la tensión inducida por la fundición.
4. Mecanizado CNC : el fresado CNC de 5 ejes da forma a los lóbulos espirales; El rectificado de precisión garantiza el espacio de engrane y el acabado de la superficie (Ra ≤0,8μm).
5. Conjunto de engranajes : Los engranajes síncronos están montados y calibrados para lograr una precisión de engrane del rotor del ventilador de doble rotor (juego ≤0,03 mm).
6. Revestimiento de superficie : Aplicación y curado de revestimiento anticorrosión para mejorar la durabilidad en entornos hostiles.
7. Inspección de calidad :
   • Prueba de equilibrio dinámico (grado de precisión G2.5)
   • Pruebas de simulación de flujo de aire y rendimiento de mallado
   • Verificación dimensional y análisis de propiedades de materiales.
8. Embalaje : Envoltorio antioxidante y cajas personalizadas para proteger los rotores durante el transporte (cajas de madera con aislamiento de espuma).

Testimonios y reseñas de clientes

Planta de tratamiento de aguas residuales (Alemania) : "Reemplazamos nuestros rotores viejos con el soplador de doble rotor con estructura de malla y observamos una reducción del 20 % en los costos de energía para nuestros sistemas de aireación. El bajo ruido y la vibración también han mejorado las condiciones de trabajo de nuestro personal".

Chemical Manufacturing Company (EE. UU.) : "Los rotores del soplador de raíces con estructura de doble rotor han resistido nuestro entorno de procesamiento corrosivo durante 4 años sin fallas. Las opciones de tamaño personalizado hicieron que la integración con nuestros sopladores existentes fuera perfecta".

Proveedor de procesamiento de alimentos (Italia) : "El engranaje de precisión del rotor del soplador de doble rotor garantiza un flujo de aire constante para nuestras líneas de envasado al vacío. El revestimiento de la superficie apto para alimentos cumple con nuestros estrictos estándares de higiene y el mantenimiento es mínimo".

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la tolerancia de holgura de engrane para el engrane del rotor del ventilador de doble rotor?

Nuestros rotores se fabrican con una tolerancia de espacio de malla de ±0,02 mm; esta precisión garantiza una consistencia óptima del flujo de aire al tiempo que evita el contacto del rotor durante el funcionamiento. El espacio libre se puede personalizar según los requisitos de presión/flujo de aire de su soplador.

2. ¿Es el soplador de doble rotor con estructura de malla compatible con mi marca/modelo de soplador Roots actual?

Sí, nuestros rotores están diseñados para adaptarse al 98 % de los modelos comerciales de sopladores Roots (incluidos Gardner Denver, Howden, Atlas Copco y marcas nacionales). Proporcione el modelo y las especificaciones técnicas de su soplador y nuestro equipo de ingeniería verificará la compatibilidad o personalizará el rotor para que coincida.

3. ¿Qué mantenimiento se requiere para el rotor del soplador de raíces de estructura de doble rotor?

El mantenimiento de rutina es mínimo: lubrique la caja de cambios cada 2000 horas de funcionamiento (use aceite para engranajes ISO VG 220), inspeccione el espacio de engrane cada 5000 horas y limpie el revestimiento de la superficie trimestralmente (solo limpiador no abrasivo). No se requiere desmontaje para el mantenimiento básico.

4. ¿Cuál es el plazo de entrega para los rotores de tamaño personalizado?

Las personalizaciones estándar (ajustes de tamaño) tienen un plazo de entrega de 2 a 3 semanas. Las personalizaciones complejas (modificaciones del perfil del lóbulo/relación de engranajes) toman de 4 a 6 semanas, con opciones de producción urgente disponibles para pedidos urgentes (plazo de entrega de 1 a 2 semanas, se aplica una tarifa adicional).

5. ¿Cuál es la vida útil esperada del rotor de hierro dúctil QT550-7?

En condiciones normales de funcionamiento (uso diario de 8 horas, mantenimiento regular), el rotor tiene una vida útil de 8 a 10 años. En funcionamiento continuo de carga alta (24 horas al día, 7 días a la semana), la vida útil es de 5 a 6 años, un 50 % más que los rotores de hierro fundido estándar.