Carcasa de compresor avanzada para un funcionamiento confiable

Carcasa de compresor avanzada para un funcionamiento confiable

Descripción general del producto

Diseñada para redefinir la confiabilidad en los sistemas de compresión de alta presión, nuestra carcasa de compresor avanzada para un funcionamiento confiable combina ciencia de materiales robusta e ingeniería de precisión para ofrecer un rendimiento inigualable en aplicaciones industriales, marinas y HVAC. Elaborado a partir de hierro dúctil de primera calidad (y variantes patentadas de superaleación de níquel-cromo), cuenta con una excepcional resistencia a la tracción, absorción de impactos y resistencia a la fatiga térmica y la corrosión, fundamentales para condiciones operativas extremas. La parte superior de diseño innovador optimiza la distribución de la fuerza, mientras que las superficies pulidas como espejo reducen la fricción y la acumulación de residuos. Como componente central de nuestras líneas de productos de carcasas de compresores marinos y carcasas de compresores de tornillo rotativo , también sirve como una solución de alto rendimiento para aplicaciones de carcasas de compresores de aire acondicionado , lo que garantiza integridad estructural, eficiencia aerodinámica y estabilidad operativa a largo plazo en los entornos más exigentes.

Especificaciones técnicas

• Materiales principales :
  • Estándar: Hierro dúctil (QT450-10): resistencia a la tracción ≥450 MPa, tasa de absorción de impactos ≥35%
  • Premium: superaleación de níquel-cromo: resistencia a la fatiga térmica hasta 650 °C, resistencia a la fluencia ≥10⁵ horas a 500 °C
• Diseño y precisión :
  • Estructura: Diseño mecanizado de precisión de doble pared con sistema de control de espacio activo integrado
  • Acabado de la superficie: Pulido de espejo (Ra ≤0,2μm) / Revestimiento epoxi anticorrosión (≥150μm de espesor)
  • Tolerancia de mecanizado: Precisión dimensional ±0,005 mm, control de holgura de la punta de la hoja ±0,1 mm
  • Arquitectura segmentaria modular: 4-8 segmentos (personalizable) para un fácil mantenimiento
• Parámetros operativos :
  • Rango de presión de funcionamiento: 0-30 bar (presión máxima de estallido: 45 bar)
  • Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a +650 °C (variante de superaleación)
  • Peso: 80-350 kg (varía según el tipo: carcasa del compresor de aire acondicionado ~80 kg; sistema de carcasa del compresor marino ~350 kg)
  • Eficiencia aerodinámica: 18-22% mayor que las carcasas de hierro fundido estándar

Características y ventajas del producto

• Durabilidad superior del material : la base de hierro dúctil (o superaleación de níquel-cromo) ofrece una excepcional resistencia a la tracción, absorción de impactos y resistencia a la fatiga/fluencia térmica: 3 veces más duradera que las carcasas de hierro fundido estándar, ideal para sistemas de carcasa de compresores marinos expuestos a agua salada dura y vibraciones.
• Diseño de precisión de doble pared : el sistema de control de espacio activo integrado optimiza dinámicamente el espacio libre de las puntas de las palas, lo que aumenta la eficiencia aerodinámica en un 20 % y reduce el consumo de combustible/energía, una ventaja clave para la carcasa del compresor de tornillo rotativo en aplicaciones industriales.
• Distribución de fuerza optimizada : el innovador diseño superior distribuye uniformemente la presión y la tensión mecánica, eliminando la distorsión de la carcasa y protegiendo los componentes internos (cuchillas/paletas) contra daños, algo fundamental para la carcasa del compresor de aire acondicionado que funciona en condiciones de temperatura cíclicas.
• Arquitectura modular y de fácil mantenimiento : el diseño segmentario con revestimientos de sello abrasivos reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 40 % durante las inspecciones/revisiones, lo que reduce el costo total de propiedad.

Pasos de instalación y mantenimiento

1. Preparación previa a la instalación :
   • Verifique que el modelo de carcasa coincida con el tipo de compresor (p. ej., carcasa de compresor de tornillo rotativo / carcasa de compresor de aire acondicionado );
   • Limpie todas las superficies de contacto (bridas, ranuras de sello) para eliminar residuos/residuos de aceite;
   • Inspeccione si hay defectos en la superficie (grietas, corrosión) y confirme la precisión dimensional según las especificaciones técnicas.
2. Montaje de precisión :
   • Alinee la carcasa con el bastidor del compresor utilizando pasadores de precisión (tolerancia ≤0,01 mm);
   • Apriete los pernos de montaje según las especificaciones OEM (120-150 N·m para industrial/marino; 80-100 N·m para HVAC) en forma de estrella para garantizar una presión uniforme;
   • Para el sistema de carcasa de compresor marino , instale soportes antivibración adicionales para soportar la vibración del casco.
3. Configuración de sello y autorización :
   • Instale revestimientos de sello abrasivos en los espacios libres;
   • Calibrar el sistema de control de holgura activa (para variantes de superaleación) según los parámetros establecidos en fábrica;
   • Pruebe la integridad del sello con presión de aire/agua (1x presión de funcionamiento durante 30 minutos).
4. Pruebas posteriores a la instalación :
   • Haga funcionar el compresor en ralentí durante 60 minutos para controlar la temperatura, la vibración y la presión;
   • Compruebe si hay fugas de aire/gas utilizando detectores de fugas ultrasónicos;
   • Ajuste el sistema de control de espacio libre si se detecta ruido o vibración anormal.
5. Mantenimiento regular :
   • Inspeccionar la integridad del sello cada 2000 horas de funcionamiento (1000 horas para el sistema de carcasa del compresor marino );
   • Limpie las superficies pulidas como espejo y vuelva a aplicar un revestimiento anticorrosión anualmente;
   • Reemplace los sellos abrasivos cada 10,000 horas de operación para mantener la eficiencia.

Escenarios de aplicación

Nuestra carcasa de compresor avanzada está diseñada para brindar versatilidad en aplicaciones de compresión críticas, con variantes especializadas para líneas de productos principales:

• HVAC y refrigeración : carcasa de compresor de aire acondicionado para unidades de aire acondicionado comerciales/industriales, sistemas de refrigeración y bombas de calor. El diseño de hierro dúctil de bajo peso minimiza el consumo de energía, mientras que la estabilidad térmica garantiza un rendimiento de refrigeración constante.
• Marino y costa afuera : sistema de carcasa de compresor marino para compresores de aire a bordo, compresión de gas en plataformas marinas y refrigeración marina: los recubrimientos resistentes a la corrosión y el diseño absorbente de impactos resisten el agua salada, la vibración y las fluctuaciones extremas de temperatura.
• Fabricación industrial : carcasa de compresor de tornillo rotativo para fabricación de metal, producción de automóviles y suministro de herramientas neumáticas: el diseño de doble pared aumenta la eficiencia y reduce los costos operativos para operaciones industriales 24 horas al día, 7 días a la semana.
• Generación de energía : variantes de carcasa de superaleación para compresores de turbinas de gas en plantas de energía; la resistencia a la fatiga térmica garantiza un funcionamiento confiable en condiciones de alta temperatura/presión.

Beneficios para los clientes

• Menor costo total de propiedad (TCO) : un 20 % más de eficiencia energética + un 40 % menos de tiempo de inactividad por mantenimiento, lo que reduce los costos operativos hasta en un 35 % en 5 años, algo fundamental para los compradores industriales/marinos a granel.
• Vida útil extendida : Los materiales de primera calidad y la protección contra la corrosión brindan más de 15 años de operación confiable (2 a 3 veces más que las carcasas estándar), lo que reduce los costos de reemplazo y las interrupciones en la cadena de suministro.
• Seguridad operativa mejorada : La integridad estructural y el control de espacio libre eliminan los riesgos de distorsión/falla de la carcasa, protegiendo valiosos componentes internos y previniendo interrupciones no planificadas.
• Cumplimiento global : Certificado según estándares internacionales, lo que permite una integración perfecta en cadenas de suministro globales (por ejemplo, marina, HVAC, industrial) sin barreras regulatorias.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra carcasa de compresor avanzada cumple con los más altos estándares industriales globales y cuenta con certificaciones clave:

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE)
• Certificación ABS (American Bureau of Shipping) (para sistema de carcasa de compresor marino )
• ASME BPVC Sección VIII (Cumplimiento de recipientes a presión)
• Certificación de Gestión Ambiental ISO 14001:2015
• Cumplimiento de RoHS (para carcasa de compresor de aire acondicionado en aplicaciones HVAC)

Opciones de personalización

Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades de compresión específicas, incluidas variantes especializadas para nuestras líneas de productos principales:

• Personalización de materiales :
  • Carcasa del compresor de aire acondicionado : Aleación ligera de aluminio (6061-T6) para reducir el consumo de energía;
  • Sistema de carcasa de compresor marino : acero inoxidable (316L) + revestimiento antiincrustante para una resistencia extrema a la corrosión;
  • Carcasa de compresor de tornillo rotativo : Superaleación de níquel-cromo para uso industrial de alta temperatura.
• Personalización del diseño :
  • Dimensiones personalizadas (tamaño del orificio, posiciones de los orificios de montaje) para compresores no estándar;
  • Sistema de control de holgura ajustable para aplicaciones de alta/baja presión;
  • Recuento de segmentos modulares (4-12 segmentos) para accesibilidad de mantenimiento personalizada.
• Personalización del tratamiento de superficies :
  • Recubrimiento cerámico para resistencia al calor extremo (industrial/generación de energía);
  • Recubrimiento de zinc-níquel antiincrustante (aplicaciones marinas);
  • Revestimiento epoxi de calidad alimentaria (refrigeración/HVAC para procesamiento de alimentos).
• Personalización de marca : logotipos OEM/números de pieza grabados con láser para compradores al por mayor (industrial/marino/HVAC).

Proceso de producción

1. Abastecimiento e inspección de materiales : Los lingotes de superaleación de níquel-cromo y palanquillas de hierro dúctil de primera calidad se prueban para determinar su composición química y resistencia mecánica para cumplir con estrictos estándares de calidad.
2. Fundición/forja de precisión :
   • Carcasa de hierro dúctil: Fundición de espuma perdida (para geometrías complejas) + recocido para alivio de tensiones;
   • Carcasa de superaleación: Forjado al vacío (para eliminar porosidad interna) + tratamiento térmico de homogeneización.
3. Mecanizado CNC : fresado/rectificado CNC de 5 ejes para estructura de doble pared, canales de control de espacio libre y superficies de montaje: precisión a nivel de micras para carcasa de compresor de tornillo rotativo y carcasa de compresor de aire acondicionado .
4. Tratamiento de superficie : Pulido de espejo + revestimiento anticorrosión (epoxi/zinc-níquel) + aplicación de revestimiento de sellado abrasible en superficies libres.
5. Pruebas de calidad : prueba de presión 100% + prueba ultrasónica no destructiva + inspección dimensional (CMM) + prueba de fatiga térmica (variantes de superaleación).

Testimonios y reseñas de clientes

Fabricante de equipos marinos (Noruega) : "Integramos el sistema de carcasa de compresor marino de Aolisite en nuestras unidades de compresión de aire a bordo y el rendimiento ha superado las expectativas. Después de 3 años de funcionamiento continuo en entornos de agua salada, no hay corrosión y el tiempo de inactividad por mantenimiento se ha reducido en un 45 %. El diseño de absorción de impactos también elimina los problemas de vibración comunes con las carcasas estándar".

Proveedor de sistemas HVAC (EE. UU.) : " La carcasa del compresor de aire acondicionado de Aolisite ha transformado nuestras unidades de aire acondicionado comerciales: la eficiencia energética aumentó un 20 % y la estabilidad térmica garantiza un enfriamiento constante incluso en temperaturas extremas. El diseño de aluminio liviano personalizado también redujo el peso de la unidad en un 15 %, lo que facilitó la instalación para nuestros técnicos".

Fabricante de compresores industriales (Alemania) : "La carcasa del compresor de tornillo rotativo de Aolisite ofrece una eficiencia y durabilidad inmejorables para nuestras operaciones de fabricación las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema de control de espacio libre de doble pared ha reducido nuestros costos de energía en un 18 % y el diseño modular significa que podemos completar el mantenimiento en horas en lugar de días".

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué hace que su sistema de carcasa de compresor marino sea adecuado para entornos marinos hostiles?

Nuestro sistema de carcasa de compresor marino utiliza acero inoxidable 316L (o superaleación de níquel-cromo) combinado con un revestimiento de zinc-níquel antiincrustante, lo que brinda una resistencia superior a la corrosión del agua salada y la humedad. La base de hierro dúctil también proporciona una excepcional absorción de impactos para soportar la vibración del casco, mientras que el diseño modular simplifica el mantenimiento en plataformas marinas/barcos con espacio limitado.

2. ¿Se puede personalizar la carcasa del compresor de aire acondicionado para unidades HVAC compactas?

Sí. Ofrecemos soluciones de carcasas de compresores de aire acondicionado totalmente personalizadas para unidades HVAC compactas, incluido material de aleación de aluminio liviano (que reduce el peso hasta en un 30%), diseño miniaturizado de doble pared y dimensiones de montaje personalizadas para adaptarse a espacios reducidos. Nuestro equipo de ingeniería también puede optimizar el sistema de control de espacio libre para aplicaciones HVAC de baja presión para maximizar la eficiencia energética.

3. ¿Cómo mejora la carcasa del compresor de tornillo rotativo la eficiencia del compresor industrial?

Nuestra carcasa de compresor de tornillo rotativo cuenta con un sistema de control de holgura activo integrado que ajusta dinámicamente las holguras de las puntas de las palas durante el funcionamiento, minimizando las fugas de aire y aumentando la eficiencia aerodinámica en un 20 %. Las superficies internas pulidas como espejo también reducen la fricción, lo que reduce el consumo de energía y prolonga la vida útil de los rotores de tornillo.

4. ¿Cuál es la vida útil esperada de la carcasa de su compresor avanzado?

Bajo mantenimiento adecuado:

• Carcasa del compresor de aire acondicionado : más de 15 años (aplicaciones de HVAC/refrigeración);
• Sistema de carcasa de compresor marino : más de 12 años (uso en alta mar/a bordo);
• Carcasa del compresor de tornillo rotativo : más de 10 años (funcionamiento industrial 24 horas al día, 7 días a la semana).

Es entre 2 y 3 veces más larga que las carcasas de hierro fundido estándar del mercado.

5. ¿Ofrecen soporte técnico para la instalación/mantenimiento de la carcasa del compresor?

Sí. Proporcionamos manuales de instalación detallados (incluidas especificaciones de torsión y pautas de calibración de holgura), tutoriales en video y soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana para compradores al por mayor. Nuestro equipo de ingeniería también ofrece capacitación in situ para clientes marinos/industriales para garantizar la instalación y el mantenimiento adecuados del sistema de carcasa del compresor marino / carcasa del compresor de tornillo rotativo / carcasa del compresor de aire acondicionado .

PRODUCTOS POR GRUPO : Serie de compresores