Carcasa de bomba hidráulica para motores industriales

Carcasa de bomba hidráulica para motores industriales

Descripción general del producto

La carcasa de bomba hidráulica para motores industriales , también conocida como carcasa de bomba hidráulica o carcasa de motor para bomba , es un accesorio central de motor hidráulico diseñado como componente estructural fundamental de los sistemas hidráulicos industriales. Fabricada con hierro dúctil de alto rendimiento (fundido con precisión) con una resistencia a la tracción mínima de ≥420 MPa, o una aleación de aluminio opcional para aplicaciones livianas, esta robusta carcasa de bomba hidráulica ofrece una resistencia a la tracción, resistencia al desgaste e integridad estructural excepcionales bajo presiones internas extremas, fuerzas de pulsación y cargas mecánicas. Como accesorio fundamental del motor hidráulico , garantiza una alineación precisa de los componentes internos de la bomba, una gestión térmica avanzada y un funcionamiento sin fugas, incluso en condiciones de trabajo adversas (humedad, contaminación por petróleo, alta vibración). Diseñada para una integración perfecta con motores industriales estándar, nuestra carcasa de motor para bomba extiende la vida útil del sistema hidráulico, reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y maximiza la eficiencia operativa de la maquinaria industrial de servicio pesado en todo el mundo.

Especificaciones técnicas

• Materiales del núcleo: Hierro dúctil (estándar, resistencia a la tracción ≥420MPa); aleación de aluminio (6061-T6, variante ligera)
• Tratamiento de superficie: Galvanizado anticorrosión, recubrimiento en polvo o nitruración (opcional para resistencia al desgaste)
• Clasificación de dureza: Dureza Brinell (HB) ≥ 180 (hierro dúctil); HB ≥ 95 (aleación de aluminio)
• Resistencia a la presión: Hasta 45 MPa (funcionamiento continuo); 55 MPa (presión máxima para hierro dúctil)
• Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a 120 °C (continuo); 150°C (pico a corto plazo)
• Tolerancia de mecanizado: ±0,003 mm (superficies de sellado de la carcasa de la bomba hidráulica ); ±0,005 mm (interfaces de montaje)
• Rango de peso: 10-80 kg (varía según la carcasa del motor para el tamaño/configuración de la bomba )
• Conductividad térmica: ≥ 38 W/m·K (hierro dúctil); ≥ 160 W/m·K (aleación de aluminio)
• Compatibilidad de sellado: optimizado para sellos de alta presión NBR/FKM ( accesorio estándar de motor hidráulico )
• Resistencia a la corrosión: niebla salina probada durante más de 1000 horas (superficies galvanizadas)

Características del producto

• Durabilidad estructural inigualable : nuestra carcasa de bomba hidráulica (un accesorio clave para motores hidráulicos ) está fundida con precisión a partir de hierro dúctil de alta calidad (resistencia a la tracción ≥420 MPa), que soporta presiones extremas, cargas de impacto y vibraciones, superando a las carcasas de hierro fundido estándar en un 60 % en pruebas de durabilidad.
• Mecanizado CNC de ultraprecisión : el mecanizado controlado numéricamente por computadora garantiza tolerancias exactas para la carcasa del motor de la bomba , lo que garantiza una alineación perfecta de los componentes internos de la bomba (rotores, pistones) para maximizar la eficiencia volumétrica en un 15-20%.
• Gestión térmica avanzada : el diseño acanalado optimizado y los materiales de alta conductividad térmica de la carcasa de la bomba hidráulica disipan el calor operativo un 30% más rápido que las carcasas genéricas, protegiendo el fluido hidráulico de la degradación y manteniendo una viscosidad óptima.
• Sistema de sellado sin fugas : Las superficies de sellado mecanizadas con precisión y las roscas de los puertos de la carcasa del motor de la bomba eliminan las fugas de fluido hidráulico, manteniendo la presión del sistema y reduciendo el desperdicio de fluido en un 40 %.
• Resistencia superior a la contaminación : El sellado robusto y el diseño estructural sólido del accesorio del motor hidráulico forman una barrera impenetrable contra la entrada de partículas, la principal causa de fallas de las bombas en entornos industriales.
• Diseño de integración universal : la carcasa del motor para bomba presenta interfaces de montaje estandarizadas para una instalación directa atornillada en todas las principales marcas de motores industriales, lo que simplifica el reemplazo y reduce el tiempo de instalación en un 50 %.
• Dinámica de fluidos personalizable : los canales de flujo internos de la carcasa de la bomba hidráulica están diseñados para una pérdida de presión mínima, mientras que los diseños de canales personalizados opcionales satisfacen los requisitos especializados del sistema hidráulico.
• Diseño de bajo mantenimiento : La alta resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión reducen la frecuencia de inspección, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento para los accesorios del motor hidráulico en un 70 %.

Pasos de instalación

1. Limpie minuciosamente la brida de montaje del motor industrial y la superficie de contacto de la carcasa del motor de la bomba para eliminar residuos, óxido o material de junta viejo, fundamental para un sellado sin fugas.
2. Inspeccione la carcasa de la bomba hidráulica en busca de defectos (grietas, superficies deformadas, puertos de fluido bloqueados); reemplace cualquier accesorio del motor hidráulico dañado antes de la instalación.
3. Coloque una junta de alta calidad (compatible con la carcasa del motor para bomba ) en la brida del motor y luego alinee la carcasa con los orificios de montaje y las conexiones del puerto de fluido.
4. Instale sellos de alta presión en las ranuras de sello mecanizadas con precisión de la carcasa de la bomba hidráulica , asegurando un asiento completo para evitar fugas de fluido en los puertos de entrada/salida.
5. Apriete los pernos de montaje en secuencia cruzada al par especificado por el fabricante (45-80 N·m, según el tamaño de la carcasa) para evitar la distorsión estructural de la carcasa del motor de la bomba .
6. Conecte las líneas de fluido hidráulico a las roscas del puerto de la carcasa (use sellador de roscas como se especifica), luego realice una prueba de presión (40 MPa durante 10 minutos) para verificar que no haya fugas.
7. Realice una verificación operativa completa del sistema hidráulico para confirmar la salida de presión óptima y la disipación de calor de la carcasa de la bomba hidráulica .

Escenarios de aplicación

• Prensas para trabajar metales y estampación : nuestra carcasa de motor para bomba (un accesorio de motor hidráulico de alta resistencia) resiste ciclos de alta presión en equipos de conformado de metales, lo que garantiza un rendimiento constante para una producción las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Máquinas de moldeo por inyección de plástico : la carcasa de la bomba hidráulica ofrece control de presión y gestión térmica precisos, fundamentales para operaciones de moldeo por inyección de gran volumen en la fabricación de bienes de consumo y automoción.
• Equipos de construcción de servicio pesado : excavadoras, topadoras y cargadoras dependen de la durabilidad de la carcasa del motor de la bomba para soportar las duras condiciones del sitio de construcción (vibración, polvo, humedad).
• Maquinaria agrícola : los tractores, cosechadoras y sistemas de riego utilizan una carcasa de bomba hidráulica resistente a la corrosión para funcionar de manera confiable en entornos agrícolas al aire libre propensos al polvo.
• Compresores industriales y unidades de potencia : el accesorio del motor hidráulico (carcasa de la bomba) garantiza una transmisión de energía eficiente y una disipación de calor en sistemas de energía industriales estacionarios.
• Equipos de minería : Los taladros y transportadores de minería subterránea utilizan una carcasa de motor de alta presión para que la bomba funcione en condiciones de minería abrasivas y de alto estrés.

Beneficios para los clientes

• Tiempo de inactividad reducido : la durabilidad excepcional de la carcasa de la bomba hidráulica reduce el mantenimiento no planificado en un 75 %, minimizando las pérdidas de producción para las flotas de fabricación industrial.
• Costos operativos más bajos : la eficiencia mejorada de la carcasa del motor para la bomba reduce el consumo de energía entre un 15 y un 20 %, mientras que la vida útil extendida (5 a 8 años frente a 2 a 3 años para las carcasas estándar) reduce los costos de reemplazo en un 60 %.
• Vida útil extendida del sistema : la alineación precisa y la gestión térmica del accesorio del motor hidráulico protegen los componentes centrales de la bomba (rotores, pistones) del desgaste, lo que extiende la vida útil general del sistema hidráulico entre 4 y 6 años.
• Calidad mejorada del producto : el control constante de la presión desde la carcasa de la bomba hidráulica sin fugas mejora la calidad de los productos terminados (por ejemplo, piezas moldeadas por inyección, componentes metálicos estampados).
• Compatibilidad global : El cumplimiento de los estándares industriales internacionales (ISO/SAE) garantiza que la carcasa del motor para bomba se integre perfectamente con flotas de maquinaria globales, lo que simplifica las adquisiciones transfronterizas.
• Mínimo desperdicio de fluido : el diseño a prueba de fugas de la carcasa de la bomba hidráulica elimina el desperdicio de fluido hidráulico, lo que reduce los costos de reemplazo de fluido en un 30 % anual para operaciones industriales.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra carcasa de bomba hidráulica para motores industriales y accesorios de motores hidráulicos relacionados cumplen con rigurosos estándares internacionales de calidad y seguridad:

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/EC)
• ASTM A536 (Fundiciones de hierro dúctil para aplicaciones que contienen presión)
• SAE J744 (Estándares de rendimiento y materiales de componentes hidráulicos)
• ISO 6022 (potencia de fluido hidráulico: diseño de carcasa y estándares de rendimiento)
• Cumplimiento de RoHS (para tratamientos superficiales de la carcasa del motor de la bomba )
• Certificación ATEX (opcional para aplicaciones en atmósferas explosivas de la carcasa de la bomba hidráulica )

Opciones de personalización

Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer sus requisitos únicos de sistemas hidráulicos industriales para carcasas de motores para bombas :

• Personalización del material : Acero inoxidable (marino/minero propenso a la corrosión) o acero de aleación forjado (presión ultraalta) para la carcasa de la bomba hidráulica .
• Personalización de dimensiones : tamaños de bridas de montaje, posiciones de puertos de fluido y canales de flujo internos personalizados para la carcasa del motor de la bomba (según dibujos/muestras del cliente).
• Tratamiento de superficie : nitruración (resistencia al desgaste), revestimiento de zinc-níquel (resistencia a la corrosión) o revestimiento de PTFE (baja fricción) para la carcasa de la bomba hidráulica .
• Optimización de peso : Carcasa de motor para bomba de aleación de aluminio liviano con nervaduras estructurales reforzadas para equipos industriales móviles (por ejemplo, maquinaria de construcción).
• Marca y marcado : números de pieza, logotipos o certificaciones de cumplimiento (CE, ISO) grabados con láser en las superficies de los accesorios del motor hidráulico .

Proceso de producción

1. Obtención y pruebas de materiales : Las materias primas de aleación de aluminio/hierro dúctil de primera calidad se prueban en cuanto a composición química y propiedades mecánicas para cumplir con los estándares ASTM/SAE para carcasas de bombas hidráulicas .
2. Fundición de precisión de alta presión : la forma de la base de la carcasa del motor para la bomba se forma mediante fundición a presión de alta presión para garantizar una densidad uniforme del material y una integridad estructural.
3. Mecanizado CNC de 5 ejes : fresadoras controladas por computadora para superficies críticas (ranuras de sellado, bridas de montaje, puertos de fluido) con tolerancias a nivel de micras para carcasas de bombas hidráulicas .
4. Tratamiento de superficie : se aplica revestimiento/nitruración anticorrosión opcional, seguido de pruebas de dureza y niebla salina para validar el rendimiento del accesorio del motor hidráulico .
5. Inspección de calidad : 100% verificación dimensional, prueba de presión e inspección visual de cada carcasa del motor de la bomba ; Pruebas de fatiga de muestras aleatorias para determinar la consistencia del lote.
6. Embalaje : película VCI antioxidante + caja de madera personalizada que protege la carcasa de la bomba hidráulica contra daños durante el almacenamiento/transporte (cumple con los estándares de envío internacionales).

Testimonios y reseñas de clientes

Global Industrial Hydraulics Inc. (EE. UU.) : "Reemplazamos las carcasas de bombas genéricas con carcasas de bombas hidráulicas de aolisite para nuestras máquinas de moldeo por inyección. El diseño de gestión térmica redujo el sobrecalentamiento del fluido en un 40 % y los intervalos de servicio de nuestras bombas se ampliaron de 6 meses a 4 años, lo que redujo drásticamente los costos de mantenimiento".

European Construction Equipment Ltd. (Alemania) : " La carcasa del motor liviana y personalizada para bomba hecha de aolisita se adaptaba perfectamente a nuestros sistemas hidráulicos de excavadora. El diseño de aleación de aluminio redujo el peso del equipo en un 15 % sin comprometer la durabilidad, lo que aumentó la eficiencia del combustible".

Australian Mining Hydraulics (Australia) : "La carcasa de la bomba hidráulica resistente a la corrosión (variante de acero inoxidable) ha superado nuestras expectativas en condiciones de minería subterránea. No se oxida, no hay fugas y el rendimiento se mantiene constante incluso después de más de 3 años de funcionamiento continuo".

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre la carcasa del motor de la bomba de hierro dúctil y de aleación de aluminio?

La carcasa del motor de hierro dúctil para bomba es ideal para aplicaciones industriales estacionarias de alta presión (≥40 MPa) (p. ej., prensas de estampado) debido a su resistencia superior, mientras que la carcasa de bomba hidráulica de aleación de aluminio se recomienda para equipos móviles (p. ej., maquinaria de construcción) para reducir el peso y mejorar la eficiencia del combustible.

2. ¿Se puede personalizar la carcasa de la bomba hidráulica para motores industriales no estándar?

Sí, nuestro equipo de ingeniería se especializa en personalizar la carcasa de la bomba hidráulica (y los accesorios relacionados del motor hidráulico ) para que coincidan con cualquier diseño de motor no estándar; solo necesitamos una carcasa de muestra o dibujos técnicos para garantizar un ajuste y rendimiento perfectos.

3. ¿Cuál es el plazo de entrega para la carcasa del motor estándar o personalizada para la bomba ?

La carcasa de bomba hidráulica estándar tiene un plazo de entrega de 7 a 10 días hábiles (en stock para tamaños populares). La carcasa del motor personalizada para la bomba requiere de 3 a 4 semanas para las herramientas y la producción (según la complejidad del diseño).

4. ¿Qué mantenimiento se requiere para la carcasa de su bomba hidráulica ?

La carcasa de nuestra bomba hidráulica requiere un mantenimiento mínimo: inspeccione las superficies de sellado en busca de desgaste durante el servicio de rutina del sistema hidráulico (cada 2000 horas de funcionamiento), limpie los puertos de fluido para evitar la acumulación de residuos y reemplace los sellos cada 3 o 4 años (o según sea necesario).

5. ¿Ofrecen garantía para el accesorio del motor hidráulico (carcasa de la bomba)?

Ofrecemos una garantía de funcionamiento ilimitado de 2 años para la carcasa del motor de hierro dúctil para la bomba y una garantía de 1,5 años para las variantes de aleación de aluminio, que cubre defectos de fabricación, fallas de materiales y fugas en condiciones normales de funcionamiento. La garantía extendida de 3 años está disponible para pedidos al por mayor.