Durante el proceso de llenado de aleaciones con memoria de forma de fundición a la cera perdida, el espacio dejado por la vaporización y vaporización del molde de espuma es ocupado por el metal fundido. Si la velocidad de llenado del metal fundido es relativamente lenta y el intervalo de tiempo es demasiado grande, existe el riesgo de un colapso parcial. La velocidad de llenado es más rápida y el molde de espuma no se puede vaporizar por completo, lo que aumenta la cantidad de sedimento dentro del molde.

2. La planificación general del sistema de gestión de vertidos debe tener en cuenta la conveniencia de colocar los haces de superficie y garantizar que la arena seca pueda llenar todas las paredes interiores de la superficie, evitando que el plano de la superficie esté en dirección horizontal y los agujeros enterrados en dirección horizontal o hacia abajo.

3. Es necesario tener en cuenta la conveniencia de colocar el paquete facial. Al mismo tiempo, también es necesario considerar plenamente que la arena seca puede llenar todas las paredes interiores del paramento, evitando que el plano del paramento quede en dirección horizontal y los agujeros enterrados en dirección horizontal o hacia abajo.

4. La planificación general del sistema de gestión de vertido debe garantizar la resistencia a la compresión de todo el personal en la viga frontal, especialmente cuando se aplican revestimientos arquitectónicos, es necesario garantizar que los puntos de conexión, como el bebedero interior, puedan aceptar operaciones como transporte, agitación y relleno de arena.

5. El sistema de gestión de vertido adopta principalmente métodos simples para reducir la distancia entre el líquido metálico que fluye a través de él. La distancia entre la guía recta y la superficie de la pieza fundida no debe ser demasiado pequeña para garantizar que la superficie de la aleación con memoria de forma no se deforme debido al aumento de la temperatura del molde de arena durante el proceso de llenado.

6. El cabezal de la prensa hidráulica para materiales metálicos debe exceder la presión del aire en el borde frontal del material metálico para evitar asfixia (reflujo).

7. La planificación general del sistema de gestión de fundición debe propiciar el llenado suave y estable del material metálico fundido en todo el molde, y debe tener capacidades extremadamente fuertes de reducción de escoria, eliminación de escoria y tubo de escape, así como funciones de recolección de escoria y almacenamiento de gas, para obtener piezas fundidas de alta calidad sin defectos.

8. Sólo con un cierto espesor de entrada de arena se puede lograr suficiente resistencia a la compresión después del bombeo al vacío, lo que da como resultado un molde duro que puede soportar la presión hidrostática del material metálico.