Carcasa de motor hidráulico confiable de cinco estrellas

Carcasa de motor hidráulico confiable de cinco estrellas

Descripción general del producto

La carcasa del motor hidráulico de cinco estrellas es el componente estructural central de los motores hidráulicos de cinco estrellas y sirve como un recinto protector y de sellado crítico que afecta directamente la resistencia del motor, la disipación de calor y el rendimiento operativo general. Fabricadas con hierro dúctil de alta calidad (QT500-7 o QT600-3) con tratamiento de nitruración superficial opcional para una mayor resistencia al desgaste, nuestras piezas de carcasa de motor hidráulico y unidad de carcasa de motor de cinco estrellas están diseñadas para soportar condiciones industriales extremas, incluidas alta presión, cargas de impacto y estrés operativo continuo. El intrincado diseño de nuestro modelo de carcasa de motor hidráulico presenta múltiples conexiones de orificios de aceite y una geometría patentada de cinco estrellas, lo que garantiza una rigidez estructural, una disipación de calor y un rendimiento de sellado óptimos. A diferencia de las alternativas genéricas, nuestra carcasa minimiza la vibración y la desalineación, brindando una transmisión de potencia más suave, un desgaste reducido y una vida útil prolongada del motor en aplicaciones de servicio pesado.

Especificaciones técnicas

• Material del núcleo: Hierro dúctil QT500-7 (estándar), QT600-3 (variante de alta resistencia)
• Tratamiento superficial: nitruración opcional (dureza HV ≥ 850) para resistencia al desgaste; galvanoplastia anticorrosión disponible
• Clasificación de presión: hasta 42 MPa (funcionamiento continuo), 50 MPa (presión máxima)
• Rango de temperatura: -40°C a 120°C (en funcionamiento); 150°C (pico a corto plazo)
• Tolerancia de mecanizado: ±0,005 mm (superficies de contacto críticas); ±0,01 mm (dimensiones generales)
• Diseño: Geometría estructural de cinco estrellas con conductos de aceite integrados (personalizable según el modelo de carcasa del motor hidráulico )
• Peso: 5-25 kg (varía según el tamaño/configuración de la unidad de alojamiento del motor de cinco estrellas )
• Compatibilidad de sellado: Sellos NBR/FKM (ranuras integradas para un rendimiento a prueba de fugas)

Características del producto

• Durabilidad superior : Forjadas con hierro dúctil de primera calidad (QT500-7/QT600-3), nuestras piezas de carcasa de motor hidráulico resisten la corrosión, la abrasión y el impacto, superando a las carcasas de hierro fundido estándar en un 60 % en entornos hostiles.
• Ingeniería de precisión : mecanizado por CNC con tolerancias ultra ajustadas, lo que garantiza un ajuste perfecto de los componentes internos del motor, un sellado y una alineación óptimos para cada modelo de carcasa de motor hidráulico .
• Diseño estructural de cinco estrellas : la geometría patentada en forma de estrella de nuestra unidad de carcasa de motor de cinco estrellas ofrece una rigidez excepcional, disipa el calor de forma eficaz (conductividad térmica ≥ 40 W/m·K) y gestiona los picos de presión interna.
• Rendimiento de sellado mejorado : Las ranuras de precisión integradas para sellos de alto rendimiento eliminan las fugas de aceite, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y la pérdida de fluido en aplicaciones de servicio pesado.
• Vida útil extendida del motor : Minimiza la vibración y la desalineación, protegiendo los componentes internos críticos del motor contra el desgaste, extendiendo la vida útil general del motor en un 40%.
• Compatibilidad global : Cada modelo de carcasa de motor hidráulico está diseñado para cumplir o superar las normas ISO 6022 y SAE J744, lo que garantiza la intercambiabilidad con las principales marcas de motores hidráulicos.
• Pasajes de aceite personalizables : Configuraciones de orificios de aceite personalizadas según los requisitos del cliente, optimizando el flujo de fluido para aplicaciones industriales específicas.

Pasos de instalación

1. Limpie todas las superficies de contacto de la unidad de alojamiento del motor de cinco estrellas y los componentes del motor hidráulico para eliminar residuos, óxido o residuos de fluido hidráulico, fundamentales para un sellado adecuado.
2. Inspeccione las piezas de la carcasa del motor hidráulico (p. ej., conductos de aceite, ranuras de sello) en busca de daños; reemplace cualquier componente desgastado o defectuoso antes del montaje.
3. Instale el sello especificado (NBR/FKM) en las ranuras de precisión de la carcasa, aplicando una fina capa de grasa hidráulica para asegurar un asiento adecuado.
4. Alinee los componentes internos del motor (rotor, estator, eje) con la carcasa, asegurando un acoplamiento total con los conductos de aceite (consulte el diagrama de ensamblaje del modelo de carcasa del motor hidráulico para una alineación correcta).
5. Apriete los pernos de montaje en secuencia cruzada al par especificado por el fabricante (25-45 N·m, dependiendo del tamaño de la carcasa) para evitar distorsiones.
6. Realice una prueba de presión (30 MPa durante 5 minutos) para verificar el rendimiento a prueba de fugas antes de integrar la carcasa en el sistema hidráulico.

Escenarios de aplicación

• Maquinaria de construcción: Ideal para excavadoras, topadoras, cargadoras y grúas; nuestra unidad de carcasa de motor de cinco estrellas soporta altas vibraciones y ciclos de carga pesada.
• Equipo agrícola: Los tractores, cosechadoras y sistemas de riego se benefician de la resistencia a la corrosión de nuestro modelo de carcasa de motor hidráulico en condiciones climáticas adversas o al aire libre.
• Manipulación de materiales: los montacargas, los sistemas transportadores y las transpaletas dependen de la precisión y durabilidad de las piezas de la carcasa del motor hidráulico para un rendimiento constante.
• Aplicaciones marinas: Las variantes de nuestra carcasa resistentes al agua salada son adecuadas para elevadores de embarcaciones, cabrestantes marinos y equipos marinos (con revestimiento anticorrosión).
• Maquinaria industrial: Las máquinas de moldeo por inyección, los equipos de conformado de metales y las prensas hidráulicas utilizan nuestro modelo de carcasa de motor hidráulico personalizable para operación a alta presión.

Beneficios para los clientes

• Costos de mantenimiento reducidos : la durabilidad de las piezas de la carcasa del motor hidráulico reduce la frecuencia de reemplazo en un 50 %, mientras que el diseño a prueba de fugas elimina la pérdida de fluido y el tiempo de inactividad por reparación.
• Eficiencia operativa mejorada : La ingeniería de precisión de la unidad de carcasa del motor de cinco estrellas reduce la pérdida de energía por vibración/desalineación, lo que aumenta la eficiencia del sistema hidráulico en un 15 %.
• Ahorro de costos a largo plazo : la vida útil extendida del motor reduce el costo total de propiedad (TCO) en un 30 % durante el ciclo de vida del producto en comparación con las carcasas estándar.
• Cumplimiento global : La certificación ISO/SAE de nuestro modelo de carcasa de motor hidráulico simplifica los procesos de importación/exportación para compradores internacionales.
• Flexibilidad de personalización : los diseños personalizados satisfacen necesidades de aplicación únicas, evitando costosas modificaciones del sistema y mejorando el ajuste.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestra carcasa de motor hidráulico Five Star cumple con los estándares industriales y las certificaciones de calidad globales:

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/EC)
• ISO 6022 (Alimentación por fluido hidráulico - Carcasa para motores/bombas hidráulicas cilíndricas)
• SAE J744 (Estándares de rendimiento y materiales de la carcasa del motor hidráulico)
• ASTM A536 (Fundiciones de hierro dúctil para aplicaciones que contienen presión)

Opciones de personalización

Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de su sistema hidráulico:

• Personalización de materiales : QT500-7 (estándar), QT600-3 (alta resistencia) o acero inoxidable (entornos propensos a la corrosión) para piezas de carcasa de motor hidráulico .
• Personalización de dimensiones : tamaños de orificios personalizados, patrones de orificios de montaje y diseños de conductos de aceite para cualquier modelo de carcasa de motor hidráulico .
• Tratamiento de superficie : Nitruración (resistencia al desgaste), galvanizado (anticorrosión) o recubrimiento en polvo (protección UV) para la unidad de carcasa del motor de cinco estrellas .
• Compatibilidad del sello : Dimensiones de ranura personalizadas para adaptarse a sellos de NBR, FKM o silicona para aplicaciones de temperaturas extremas.
• Marca y marcado : números de pieza, logotipos o marcas de cumplimiento grabados con láser en la superficie de la carcasa.

Proceso de producción

1. Obtención de materiales : Las materias primas de hierro dúctil de primera calidad (QT500-7/QT600-3) se prueban en cuanto a composición química y propiedades mecánicas para cumplir con los estándares ASTM A536.
2. Fundición de precisión : La fundición a presión de alta presión forma la forma base de la unidad de carcasa del motor de cinco estrellas , lo que garantiza una densidad del material constante y una integridad estructural.
3. Mecanizado CNC : fresadoras CNC de 5 ejes para superficies críticas (ranuras de sellado, conductos de aceite) con tolerancias a nivel de micras para piezas de carcasa de motor hidráulico .
4. Tratamiento de superficie : nitruración/galvanoplastia opcional para mejorar la resistencia al desgaste/corrosión (calidad probada mediante pruebas de dureza y niebla salina).
5. Inspección de calidad : 100% verificación dimensional, prueba de presión e inspección visual para cada modelo de carcasa de motor hidráulico ; Pruebas de fatiga de muestras aleatorias para determinar la consistencia del lote.
6. Embalaje : Embalaje antioxidante (película VCI) para proteger las carcasas terminadas durante el almacenamiento y transporte.

Testimonios y reseñas de clientes

Euro Construction Parts Ltd. (Francia) : "Reemplazamos las carcasas genéricas con una unidad de carcasa de motor de cinco estrellas de aolisite para nuestra flota de excavadoras. El tratamiento de superficie con nitruración redujo el desgaste en un 70 % y hemos reducido las llamadas de mantenimiento por fugas de aceite en un 80 %".

US Agriculture Equipment Inc. (EE. UU.) : "El modelo de carcasa del motor hidráulico personalizado para nuestras cosechadoras encaja perfectamente con nuestros sistemas existentes. La resistencia a la corrosión ha ampliado la vida útil de la carcasa de 18 meses a 4 años en nuestros entornos agrícolas".

Asian Industrial Hydraulics (China) : "Como fabricante de motores hidráulicos, confiamos en las piezas de carcasa de motores hidráulicos de aolisite para obtener una calidad constante. Su mecanizado de precisión garantiza que no haya problemas de instalación y su servicio de personalización satisface las diversas necesidades de nuestros clientes".

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre QT500-7 y QT600-3 en las piezas de la carcasa del motor hidráulico ?

QT500-7 (estándar) ofrece excelente ductilidad y resistencia al impacto para uso industrial general, mientras que QT600-3 (alta resistencia) proporciona mayor resistencia a la tracción (≥600 MPa) para aplicaciones de alta presión (42+ MPa). Recomendamos QT600-3 para aplicaciones de unidades de carcasa de motor de cinco estrellas para construcción/marinas.

2. ¿Se puede personalizar un modelo de carcasa de motor hidráulico para que coincida con nuestro diseño de motor existente?

Sí, nuestro equipo de ingeniería puede crear un modelo de carcasa de motor hidráulico personalizado basado en sus dibujos técnicos o piezas de muestra, incluidos conductos de aceite modificados, orificios de montaje y dimensiones de ranura de sello para garantizar una compatibilidad perfecta con sus motores hidráulicos.

3. ¿Cuánto dura el tratamiento de nitruración en las piezas de la carcasa del motor hidráulico ?

La capa nitrurada (de 0,15 a 0,3 mm de espesor) de nuestra unidad de carcasa de motor de cinco estrellas proporciona resistencia al desgaste permanente durante toda la vida útil de la carcasa (normalmente de 5 a 8 años en funcionamiento continuo), sin necesidad de volver a tratarla durante el uso.

4. ¿Cuál es el plazo de entrega para el modelo de carcasa de motor hidráulico estándar o personalizado?

El modelo de carcasa de motor hidráulico estándar tiene un plazo de entrega de 7 a 10 días hábiles (opciones en stock disponibles para tamaños populares). La unidad de carcasa de motor de cinco estrellas personalizada requiere de 2 a 4 semanas (dependiendo de la complejidad del diseño) para las herramientas y la producción.

5. ¿Ofrecen garantía para las carcasas de sus motores hidráulicos?

Ofrecemos una garantía de 2 años para todas las piezas de la carcasa del motor hidráulico y la unidad de carcasa del motor de cinco estrellas , que cubre defectos de fabricación, fallas de materiales y fugas (en condiciones normales de funcionamiento). Hay opciones de garantía extendida disponibles para pedidos al por mayor.