Varilla de tracción para máquina de hilar

Varilla de tracción para máquina de hilar

Descripción general del producto

Como componente central de transmisión de fuerza para maquinaria de hilatura textil y metálica, nuestra varilla de tracción para máquina de hilatura (que incluye el componente de varilla de tracción de la máquina de hilatura , la varilla de tracción de máquina textil y el mecanismo de varilla de tracción de la máquina de hilatura ) redefine la precisión, la durabilidad y la confiabilidad en aplicaciones industriales de alta demanda. Elaborada a partir de hierro dúctil de primera calidad QT400-15 mediante tecnología de fundición de precisión integrada (para aplicaciones textiles) y aceros de aleación tratados térmicamente (para maquinaria de hilado de metales), esta varilla de tracción sobresale en mecanismos de movimiento alternativo de máquinas de hilar/tejer y equipos de conformación de flujo de metal. La varilla de tracción para máquinas textiles reduce el ruido de funcionamiento de la maquinaria textil en un 25 % y, al mismo tiempo, garantiza una precisión sincrónica, gracias a la excelente estabilidad dinámica y la doble resistencia al desgaste/corrosión del QT400-15. Para el hilado de metales, el componente de varilla de tracción de la máquina giratoria resiste cargas cíclicas extremas y tensiones de torsión, brindando una rectitud impecable y estabilidad dimensional para producir componentes de alta tolerancia (piezas aeroespaciales, cilindros de alta presión). Cada mecanismo de varilla de tracción de la máquina hiladora se somete a un riguroso control de calidad para garantizar un rendimiento sin concesiones, minimizar el tiempo de inactividad y proteger las inversiones en bienes de capital.

Especificaciones técnicas

• Rendimiento material y mecánico :
  • Grado textil ( varilla de tracción para máquinas textiles ): Hierro dúctil QT400-15 (resistencia a la tracción ≥400MPa, alargamiento ≥15%, dureza 150-180 HBW)
  • Grado de hilatura de metales ( componente de varilla de tracción de la máquina de hilatura ): acero de aleación tratado térmicamente (42CrMo4): templado y revenido hasta una resistencia a la tracción ≥1000 MPa, límite elástico ≥900 MPa, dureza 28-32 HRC
  • Tratamiento de superficie: cromado duro (espesor 0,02-0,05 mm, dureza ≥850 HV), nitruración (profundidad de la caja 0,3-0,5 mm) o revestimiento de PTFE (antifricción)
  • Resistencia al desgaste: Pérdida por desgaste ≤0,12 g/1000 ciclos (variante cromada), resistencia a la corrosión ≥800 horas de niebla salina
• Parámetros de dimensión y precisión :
  • Varilla de tracción para máquinas textiles : diámetro 10-80 mm, longitud 200-2000 mm, tolerancia de rectitud ≤0,02 mm/m, tolerancia dimensional ±0,01 mm
  • Mecanismo de varilla de tracción de la máquina de hilar : diámetro 20-150 mm, longitud 500-5000 mm, tolerancia de rosca 6 g, concentricidad ≤0,03 mm
  • Peso: 0,5-80 kg (varía según el grado: varillas textiles ~0,5-5 kg; varillas de hilado de metal ~10-80 kg)
• Calificaciones operativas y ambientales :
  • Rango de temperatura de funcionamiento: -20 °C a +150 °C (variante de alta temperatura hasta +250 °C)
  • Capacidad de carga: Grado textil ≤50kN; Grado de hilatura de metales ≤500kN (personalizable hasta 800kN)
  • Resistencia a la fatiga: ≥10⁷ ciclos de carga sin fallas (cumple con ISO 12107)
  • Vida útil: ≥8 años (aplicaciones textiles), ≥10 años (aplicaciones de hilado de metales) en uso estándar

Características y ventajas del producto

• Material y resistencia superiores : Nuestra varilla de tracción para máquinas textiles utiliza hierro dúctil QT400-15 con fundición integrada, lo que brinda una estabilidad dinámica un 20 % mayor que las varillas de hierro fundido estándar, lo que garantiza una precisión sincrónica en maquinaria textil y reduce el ruido en un 25 % durante la operación.
• Mecanizado de ultraprecisión : el componente de la varilla de tracción de la máquina de hilar está rectificado y pulido hasta alcanzar una tolerancia de rectitud ≤0,02 mm/m y una tolerancia dimensional de ±0,01 mm, lo que minimiza la vibración/charla (≤0,1 g RMS) y garantiza un acabado superficial superior en piezas metálicas hiladas (Ra ≤0,8 μm).
• Protección avanzada de la superficie : El cromado duro/nitruración en el mecanismo de varilla de tracción de la máquina giratoria aumenta la dureza de la superficie a ≥850 HV, lo que extiende la resistencia al desgaste 3 veces y reduce los intervalos de mantenimiento de 6 meses a 2 años.
• Diseño de conexión optimizado : Las roscas/interfaces de acoplamiento mecanizadas con precisión en ambos extremos del componente de varilla de tracción de la máquina hiladora garantizan una conexión sin juego a los actuadores hidráulicos/servo: eficiencia de transmisión de potencia ≥98%, lo que elimina la pérdida de energía y los atascos del equipo.
• Resistencia excepcional a la fatiga : El acero de aleación tratado térmicamente (42CrMo4) para varillas giratorias de metal soporta ≥10⁷ ciclos de carga sin fallas, superando a las varillas de acero estándar en un 40 % en resistencia a la fatiga y reduciendo el tiempo de inactividad no planificado en un 75 %.

Pasos de instalación y operación

1. Preparación previa a la instalación :
   • Verifique que el modelo del componente de la varilla de tracción de la máquina hiladora coincida con las especificaciones de la maquinaria (diámetro, longitud, capacidad de carga);
   • Limpie la superficie de la varilla y las interfaces de conexión para eliminar residuos, grasa u óxido (crítico para una alineación precisa);
   • Inspeccione la varilla de tracción de la máquina textil en busca de defectos (dobladuras, grietas, daños en el revestimiento) y confirme la rectitud mediante el indicador de cuadrante.
2. Instalación de precisión :
   • Alinee el mecanismo de varilla de tracción de la máquina de hilar con el actuador hidráulico/servo (asegure la alineación del chavetero/rosca para evitar desalineaciones);
   • Asegure la varilla usando tuercas de alta resistencia (apriete a 150-300 N·m para varillas giratorias de metal, 50-100 N·m para varillas textiles); siga el patrón de estrella para una presión uniforme;
   • Para aplicaciones textiles: conecte la varilla de tracción de la máquina textil al mecanismo de movimiento alternativo, ajuste la tensión según las especificaciones del fabricante (normalmente 5-10 kN);
   • Pruebe el movimiento lineal (no se permiten ruidos ni vibraciones anormales) y confirme la eficiencia de transmisión de carga ≥98%.
3. Validación posterior a la instalación :
   • Haga funcionar la maquinaria al 50 % de carga durante 1 hora para comprobar el rendimiento de la varilla (sin sobrecalentamiento, ruido ≤65 dB para maquinaria textil);
   • Mida la rectitud (≤0,02 mm/m) y la desviación (≤0,03 mm) para confirmar la alineación precisa;
   • Realice una prueba de fatiga (10⁵ ciclos de carga) para verificar la integridad estructural.
4. Mantenimiento de rutina :
   • Inspeccione el componente de la varilla de tracción de la máquina de hilar cada 1000 horas de funcionamiento para detectar conexiones flojas, desgaste del revestimiento o corrosión;
   • Lubrique las interfaces de las roscas cada 500 horas (use grasa para altas temperaturas para varillas giratorias de metal);

Escenarios de aplicación

Nuestra varilla de tracción para máquina de hilar (incluido el componente de varilla de tracción para máquina de hilar , la varilla de tracción para máquina textil y el mecanismo de varilla de tracción para máquina de hilar ) está diseñada para un uso versátil en sectores industriales clave:

• Maquinaria textil y de tejido : la varilla de tracción para máquinas textiles impulsa mecanismos de movimiento alternativo en telares, bastidores de hilatura y máquinas bobinadoras; reduce el ruido de funcionamiento en un 25 % y garantiza una precisión sincrónica para la producción de telas de alta calidad.
• Hilado de metales y conformación por flujo : el componente de varilla de tracción de la máquina de hilado es fundamental para el hilado de metales aeroespacial (conos de punta de cohetes, antenas parabólicas), automotriz (llantas, componentes de escape) e industrial (cilindros de alta presión, utensilios de cocina): ofrece piezas simétricas de alta tolerancia con un acabado superficial Ra ≤0,8 μm.
• Maquinaria industrial de servicio pesado : El mecanismo de varilla de tracción de la máquina hiladora se adapta a actuadores hidráulicos/neumáticos en prensas, equipos de forja y sistemas de manejo de materiales; soporta cargas de más de 500 kN y tensiones cíclicas extremas.

Beneficios para los clientes

• Reducción del 75 % en el tiempo de inactividad no planificado : La resistencia a la fatiga y al desgaste del mecanismo de varilla de tracción de la máquina de hilar elimina el tiempo de inactividad relacionado con fallas de la varilla, lo que reduce los costos de mantenimiento anual en un 40 % para las fábricas de hilado de metales y en un 30 % para las fábricas textiles.
• Un 10% menos de consumo de energía : el recubrimiento de baja fricción en la varilla de tracción de la máquina textil reduce el uso de energía de la maquinaria entre un 8% y un 10%, lo que se traduce en importantes ahorros de costos para los fabricantes textiles a gran escala con más de 100 telares.
• Calidad mejorada del producto : El mecanizado de ultra precisión del componente de varilla de tracción de la máquina hiladora garantiza que las piezas hiladas de metal cumplan con tolerancias estrictas (±0,01 mm) y un acabado superficial superior, lo que reduce las tasas de rechazo de productos en un 60 % para los proveedores aeroespaciales y automotrices.
• Vida útil 3 veces más larga : el tratamiento superficial avanzado y los materiales de alta calidad extienden la vida útil de nuestras varillas de tracción a 8-10 años, 3 veces más que las varillas estándar, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el costo total de propiedad (TCO) en un 50 % en 10 años.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestras varillas de tracción y subconjuntos de máquinas de hilar ( componentes de varillas de tracción de máquinas de hilar , varillas de tracción de máquinas textiles , mecanismos de varillas de tracción de máquinas de hilar ) cumplen estrictos estándares industriales globales:

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE)
• ASTM A536 (Norma sobre fundiciones de hierro dúctil): para varillas de calidad textil
• EN 10083-3 (Aceros aleados para templado y revenido): para varillas metálicas de calidad para hilatura
• Cumplimiento de la norma ISO 12107 (pruebas de fatiga de materiales metálicos)

Opciones de personalización

Ofrecemos soluciones personalizadas de componentes de varillas de tracción para máquinas hiladoras que se adaptan a sus requisitos específicos de maquinaria:

• Personalización de dimensiones :
  • Diámetro personalizado (8-160 mm), longitud (150-6000 mm) y especificaciones de rosca para varillas de tracción para máquinas textiles ;
  • Interfaces de acoplamiento personalizadas (brida, ranura o conexión rápida) para el mecanismo de varilla de tracción de la máquina de hilar ;
• Personalización de materiales y rendimiento :
  • Acero de aleación de alta resistencia (4140/4340) para varillas de hilar metálicas de carga ultrapesada (800 kN+);
  • Variante resistente a altas temperaturas (hasta +250°C) para hornos industriales/maquinaria de forja;
• Personalización del tratamiento de superficies :
  • Niquelado electrolítico para mayor resistencia a la corrosión (≥1000 horas de niebla salina);
  • Recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) para fricción ultrabaja (coeficiente ≤0,05) en maquinaria textil de alta velocidad;

Proceso de producción

1. Abastecimiento e inspección de materiales : Se prueban palanquillas de hierro dúctil (QT400-15) y acero aleado (42CrMo4) de primera calidad para determinar su composición química y resistencia mecánica para cumplir con los estándares ASTM/EN.
2. Fundición/forja de precisión :
   • Varillas textiles: Fundición de precisión integrada (moldeo al vacío) para reducir los defectos internos (porosidad ≤0,3%);
   • Varillas de hilado de metal: Forjado en caliente (1100-1200°C) para mejorar la estructura y resistencia del grano.
3. Tratamiento térmico :
   • Varillas textiles: Recocido (700-750°C) para mejorar la ductilidad (alargamiento ≥15%);
   • Varillas de hilado de metal: Temple (850-900°C) + revenido (550-600°C) para lograr una resistencia a la tracción ≥1000MPa.
4. Mecanizado de precisión : torneado/fresado/rectificado CNC de 5 ejes para superficies clave, logrando una tolerancia de ±0,01 mm para el componente de varilla de tracción de la máquina giratoria .
5. Tratamiento de superficie : Cromado duro/nitruración/recubrimiento de PTFE (según las especificaciones del cliente) para mejorar la resistencia al desgaste/corrosión.

Testimonios y reseñas de clientes

Fabricante de maquinaria textil (Italia) : "Integramos la varilla de tracción para máquinas textiles de Aolisite en nuestros telares de alta velocidad y los resultados son notables. Las varillas reducen el ruido de funcionamiento en un 25 % y no tienen fallas en 3 años de uso; nuestros clientes elogian el entorno de trabajo mejorado y los costos de mantenimiento reducidos".

OEM de hilado de metales (EE. UU.) : " El componente de varilla de tracción de la máquina de hilado de Aolisite cambia las reglas del juego para nuestra producción de piezas aeroespaciales. El mecanizado de ultraprecisión garantiza que nuestras antenas parabólicas cumplan con especificaciones de tolerancia estrictas y la resistencia al desgaste ha reducido el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 75 % en comparación con las varillas de nuestro proveedor anterior".

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué hace que la varilla de tracción para máquinas textiles sea adecuada para maquinaria textil de alta velocidad?

Nuestra varilla de tracción para máquinas textiles está fabricada con hierro dúctil QT400-15 con fundición integrada, lo que ofrece una estabilidad dinámica un 20 % mayor que las varillas de hierro fundido estándar. Esto garantiza una precisión sincrónica en el movimiento alternativo de alta velocidad (hasta 1500 ciclos/min) y reduce el ruido de funcionamiento en un 25 %, algo fundamental para las fábricas textiles modernas que priorizan la eficiencia y la comodidad de los trabajadores.

2. ¿Se puede personalizar el componente de varilla de tracción de la máquina de hilar para una tolerancia de grado aeroespacial?

Sí. Ofrecemos componentes de varilla de tracción para máquinas hiladoras con personalización de grado aeroespacial: tolerancia dimensional ±0,005 mm, rectitud ≤0,01 mm/m y material de acero de aleación 4340 de alta resistencia. Nuestro equipo de ingeniería trabaja con fabricantes aeroespaciales para cumplir con los estándares de calidad AS9100 y los estrictos requisitos de aplicación.

3. ¿Cuál es la vida útil del mecanismo de varilla de tracción de la máquina de hilar en aplicaciones de hilado de metales?

Nuestro mecanismo de varilla de tracción para máquina de hilatura de metal tiene una vida útil de ≥10 años en uso estándar (10⁷ ciclos de carga). El acero 42CrMo4 tratado térmicamente y el cromado duro extienden la resistencia al desgaste 3 veces, superando con creces la vida útil de 3 a 4 años de las varillas de acero estándar.

4. ¿Sus barras de tracción cumplen con las normas de maquinaria de la UE?

Absolutamente. Todos nuestros componentes de varilla de tracción para máquinas de hilar , varillas de tracción para máquinas textiles y mecanismos de varilla de tracción para máquinas de hilar cuentan con la certificación CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC) y cumplen con las restricciones de RoHS: totalmente adecuados para la exportación a los mercados de la UE y la integración en maquinaria con la marca CE.

5. ¿Ofrecen soporte técnico para la instalación del mecanismo de varilla de tracción de la máquina hiladora ?

Sí. Proporcionamos manuales de instalación detallados (incluidas especificaciones de torsión, pautas de alineación y recomendaciones de lubricación), dibujos CAD 2D/3D para verificaciones de compatibilidad y soporte técnico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana. Para pedidos al por mayor, también ofrecemos capacitación en instalación in situ para su equipo de mantenimiento para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos de la varilla.

PRODUCTOS POR GRUPO : Repuestos para maquinaria textil