Carrete de bobinado para maquinaria textil.

Carrete de bobinado para maquinaria textil: repuestos textiles de alta precisión de aolisita

Descripción general del producto

Como carrete de bobinado de repuestos principal para líneas de producción textil, el carrete de bobinado para maquinaria textil de Aolisite está diseñado con precisión a partir de hierro dúctil QT500-7, un material óptimo para aplicaciones de bobinado y conformado de hilo. Diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de calidad de la superficie de la maquinaria textil (cero defectos de nivel 1 mediante inspección con partículas magnéticas, alta limpieza de la cara final), nuestro accesorio de carrete de bobinado garantiza una transferencia precisa del hilo y una formación uniforme del paquete en todos los procesos de bobinado. Como reemplazo premium de carretes para máquinas textiles , destaca por su funcionamiento continuo y de alta velocidad (hasta 2500 rpm) en entornos de hilandería exigentes, lo que minimiza la rotura del hilo, reduce los defectos y eleva la eficiencia general de la producción para hilanderías y fabricantes de tejidos de todo el mundo.

Especificaciones técnicas

• Material: Hierro dúctil QT500-7 (cumple con las normas ISO 1083:2017 y GB/T 1348-2019)
• Dureza: Brinell HB180-HB220 (dureza y resistencia al desgaste equilibradas)
• Calidad de la superficie: Certificación de inspección de partículas magnéticas (MPI): sin defectos de nivel 1 o superior
• Tolerancia dimensional: ±0,03 mm (planitud del extremo) / ±0,05 mm (diámetro exterior)
• Rango de velocidad de funcionamiento: 500-2500 rpm (rendimiento estable a alta velocidad)
• Rango de longitud: 300 mm-1500 mm (tamaños estándar; personalizable para modelos no estándar)
• Peso: 2 kg-10 kg (varía según las dimensiones; optimizado para una fácil instalación)
• Vida útil: ≥ 12.000 horas de trabajo en condiciones de producción textil estándar
• Limpieza del extremo: acabado superficial Ra 0,8 μm (sin rebabas ni rayones)

Características y ventajas del producto

• Superioridad del hierro dúctil QT500-7 : En comparación con los carretes de hierro fundido ordinarios, nuestro producto ofrece una resistencia al desgaste un 30 % mayor y una tenacidad al impacto un 25 % mejor, lo que elimina la deformación o fractura bajo cargas de bobinado de alta velocidad.
• Calidad de superficie sin defectos : la superficie con certificación MPI (sin defectos de nivel 1+) evita que el hilo se enganche y se rompa, lo que mejora la calidad del hilo acabado en un 20 %.
• Control de tensión de precisión : El diseño de contorno optimizado garantiza una tensión uniforme del hilo durante el bobinado, lo que reduce la variación de la densidad del paquete a ≤3 % (promedio de la industria: 8 %).
• Estabilidad a alta velocidad : el equilibrio dinámico (grado G2,5) minimiza la vibración a 2500 rpm, lo que extiende la vida útil de los componentes adyacentes (cojinetes, sistemas de transmisión) en un 40 %.
• Diseño de bajo mantenimiento : Las superficies de contacto autolubricantes reducen la fricción y el desgaste, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento en un 50 % en comparación con el accesorio genérico de carrete de bobinado .
• Compatibilidad universal : Diseñado como reemplazo directo del carrete de máquina textil para máquinas bobinadoras Savio, Schlafhorst, Rieter y domésticas (no se requieren modificaciones para los modelos convencionales).

Pasos de instalación y operación para carretes de bobinado de maquinaria textil

1. Apague la máquina bobinadora y bloquee el interruptor de seguridad; limpie el eje de montaje del carrete para eliminar el polvo, pelusa y residuos de aceite (use un limpiador a base de alcohol para una limpieza óptima).
2. Alinee la guía de posicionamiento del carrete de bobinado de repuesto con la muesca del eje de montaje para garantizar la orientación correcta (la desalineación provoca un bobinado de hilo desigual).
3. Asegure el carrete con los pernos de sujeción especificados, apretándolos a un par de 35-40 N·m (evite apretar demasiado para evitar daños a la rosca o deformación del carrete).
4. Instale el accesorio de control de tensión (si corresponde) y ajuste la altura del rodillo guía para que coincida con el contorno del carrete; Pruebe el enhebrado del hilo manualmente para garantizar un paso suave.
5. Encienda la máquina para que funcione en ralentí (5 minutos) a baja velocidad (500 rpm), luego aumente gradualmente hasta la velocidad de funcionamiento (verifique que no haya ruidos ni vibraciones anormales).
6. Para funcionamiento normal: establezca los parámetros de bobinado (velocidad, tensión) por tipo de hilo (algodón/sintético/mezclado) y controle la formación del paquete durante los primeros 30 minutos de producción.

Escenarios de aplicación

• Hilaturas : componente central para enrollar el hilo desde bobinas de hilado hasta conos/quesos (compatible con algodón, lana, poliéster e hilos mezclados).
• Fábricas de tejidos y tricot : Se utiliza en líneas de urdido previas al tejido para formar haces de hilo uniformes, lo que garantiza una calidad constante de la tela.
• Plantas de teñido y acabado : ideales para enrollar hilo teñido en paquetes de precisión para evitar enredos durante los procesos de acabado.
• Mantenimiento de maquinaria textil : Reemplazo directo de carretes de máquinas textiles para carretes desgastados/dañados en el servicio posventa para equipos de bobinado.
• Producción de Hilos Especiales : Adaptable a hilos técnicos (hilos para filtros industriales, hilos para tapicería de automóviles) que requieren un bobinado de alta precisión.

Beneficios para los clientes

• Reducción del desperdicio de hilo : el diseño de precisión reduce la rotura y los enganchones del hilo, lo que reduce el desperdicio de material entre un 15 y un 20 % por turno de producción.
• Costos operativos más bajos : la vida útil extendida (≥12,000 horas) y los bajos requisitos de mantenimiento reducen los costos anuales de adquisición del carrete de bobinado de repuestos en un 35 %.
• Eficiencia de producción mejorada : La estabilidad de alta velocidad (2500 rpm) aumenta la producción de bobinado en un 25% en comparación con los carretes estándar, lo que aumenta el rendimiento general del molino.
• Calidad mejorada del producto : La densidad y la tensión uniformes del paquete mejoran el rendimiento del proceso posterior (tejido/tricotado) de tela de alta calidad en un 18 %.
• Tiempo de inactividad minimizado : la construcción robusta y la compatibilidad reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento no planificado en un 40 %, lo que garantiza una producción continua.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/EC)
• Cumplimiento de REACH (sin sustancias restringidas, seguro para la producción textil)
• Certificación de material de hierro dúctil ISO 1083:2017
• Certificación de inspección de partículas magnéticas (MPI) (según las normas ASTM E709-19)
• Cumple con las normas de seguridad de maquinaria textil (EN 60204-1:2018)

Opciones de personalización

Aolisite ofrece soluciones personalizadas para accesorios de carretes de bobinado para satisfacer los requisitos específicos del cliente:

• Personalización de dimensiones: ajustes de longitud, diámetro exterior, grosor de la cara final y posiciones de los orificios de montaje para modelos de máquinas bobinadoras no estándar.
• Personalización del material: hierro dúctil QT600-3 opcional para una resistencia al desgaste ultraalta en entornos de producción de servicio pesado las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Personalización del Tratamiento Superficial: Nitruración (dureza HB300+) o recubrimiento anticorrosión para talleres textiles de alta humedad.
• Personalización de marca: Grabado láser del logotipo/número de pieza del cliente para gestión de inventario e identificación de marca.
• Personalización del ensamblaje: kits completos de carretes de bobinado de repuestos (carrete + rodamientos + sujetadores) para una adquisición en un solo lugar.

Proceso de producción y control de calidad

1. Inspección de materia prima : Los lingotes de hierro dúctil QT500-7 se someten a pruebas de composición química y propiedades mecánicas para eliminar materiales de calidad inferior.
2. Fundición de precisión : la fundición de espuma perdida crea espacios en blanco casi en forma neta, lo que reduce el desperdicio de mecanizado y garantiza la integridad estructural.
3. Mecanizado CNC : Los centros de mecanizado CNC de 5 ejes procesan caras de extremo y diámetros exteriores para lograr una tolerancia dimensional de ±0,03 mm.
4. Acabado de superficies : El esmerilado y pulido de precisión garantizan un acabado de superficie de Ra 0,8 μm y una alta limpieza de las caras finales.
5. Inspección de partículas magnéticas : prueba 100% MPI para detectar defectos en superficies/grietas (rechazando todos los productos defectuosos de Nivel 1+).
6. Equilibrio dinámico : Las máquinas equilibradoras computarizadas corrigen el desequilibrio rotacional para cumplir con los estándares de grado G2.5.
7. Inspección final : Medición de tamaño completo + prueba de dureza + simulación operativa; Sólo se empaquetan productos calificados.

Testimonios de clientes

Hilandería india (capacidad de 100.000 husos) : "Reemplazamos nuestro reemplazo genérico de carretes para máquinas textiles con carretes de bobinado de Aolisite el año pasado. La tasa de rotura del hilo cayó del 5% al ​​1%, y solo reemplazamos 5 carretes en 12 meses (frente a más de 20 con carretes viejos). Esto nos ahorró más de $30.000 en desperdicios de hilo y costos de reemplazo".

Fabricante turco de tejidos : "El accesorio de bobinado personalizado se adapta perfectamente a nuestras máquinas bobinadoras Savio. El plazo de producción de Aolisite fue de sólo 10 días y la densidad uniforme del paquete ha mejorado significativamente la calidad de nuestro tejido. Ahora obtenemos todas nuestras bobinas de bobinado de Aolisite".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

1. ¿Cuál es la vida útil del carrete bobinador de maquinaria textil de Aolisite?

En condiciones de funcionamiento estándar (turnos de 8 horas, 5 días a la semana), nuestro carrete bobinador de repuestos tiene una vida útil de ≥12.000 horas de trabajo. Para una producción de servicio pesado las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la vida útil es de aproximadamente 9000 horas de trabajo, 3 veces más que los carretes de hierro fundido comunes.

2. ¿Son sus bobinas de bobinado compatibles con las máquinas Savio/Schlafhorst/Rieter?

Sí, nuestro reemplazo de carrete para máquinas textiles está prediseñado para adaptarse a la mayoría de los modelos convencionales de estas marcas. Para modelos antiguos/personalizados, ofrecemos confirmación de dibujo y personalización gratuita sin cargos adicionales por molde para pedidos superiores a 50 unidades.

3. ¿Cómo mantener el carrete de bobinado para prolongar su vida útil?

① Limpie la pelusa de la superficie semanalmente con un cepillo suave para evitar una fricción desigual; ② Lubrique los cojinetes de montaje cada 1000 horas de trabajo; ③ Inspeccione el desgaste de los extremos mensualmente (reemplácelo si el desgaste es ≥0,5 mm); ④ Evite sobrecargar el carrete más allá de la velocidad nominal (2500 rpm).

4. ¿Ofrecen garantía para el accesorio del carrete de bobinado?

Ofrecemos una garantía de 12 meses para todos los accesorios de carrete de bobinado estándar. Si ocurren problemas de calidad (daños no humanos) dentro del período de garantía, ofrecemos reemplazo gratuito o reembolso completo, además de soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana para instalación/operación.

5. ¿Cuál es el plazo de entrega para las bobinas de bobinado estándar y personalizadas?

Tamaños estándar: 7-10 días laborables; Modelos personalizados: 15-20 días laborables (dependiendo de la complejidad). Los pedidos urgentes se pueden priorizar con una opción de producción acelerada de 3 a 5 días (se aplica MOQ pequeño).