Cuerpo del compresor de fundición de hierro dúctil

Cuerpo de compresor de fundición de hierro dúctil: componente central de alta resistencia para sistemas de compresión industriales

Descripción general del producto

El cuerpo del compresor de fundición de hierro dúctil es un componente central fundamental para los sistemas de compresión industriales, fabricado con precisión mediante procesos de fundición avanzados para ofrecer una integridad estructural y una confiabilidad operativa excepcionales. Como oferta emblemática en nuestra gama de componentes para compresores, aprovecha la tecnología avanzada de compresores de hierro dúctil para combinar alta resistencia a la tracción, rendimiento antivibración y resistencia al impacto, atendiendo a las rigurosas demandas de las aplicaciones de refrigeración industrial, suministro de energía aérea y transporte de gases químicos. Nuestras piezas del cuerpo del compresor de fundición de precisión están diseñadas con propiedades de fundición del cuerpo del compresor resistentes a la corrosión , lo que garantiza un rendimiento estable, precisión dimensional y una larga vida útil incluso en entornos operativos con temperaturas extremas, húmedos, salinos o químicamente agresivos.

Especificaciones técnicas

• Grado del material: hierro dúctil QT500-7 (hierro fundido nodular), que cumple con las normas ISO 1083 y GB/T 1348-2019.
• Proceso de fabricación: Fundición en arena de precisión + mecanizado CNC + tratamiento superficial anticorrosión + prueba de presión
• Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción ≥ 500 MPa, Alargamiento ≥ 7%, Dureza Brinell 170-230 HB, Resistencia al impacto ≥ 20 J/cm²
• Tolerancia dimensional: ±0,05 mm (superficies críticas), ±0,1 mm (superficies generales): cumple con los estándares de precisión de fundición ISO 8062
• Rango de temperatura de funcionamiento: -40 °C a +250 °C (compatible con sistemas de compresión de baja/alta temperatura)
• Resistencia a la presión: Presión de trabajo nominal de hasta 35 bar, presión de rotura ≥ 70 bar (100% probado con presión)
• Resistencia a la corrosión: prueba de niebla salina de 500 horas aprobada (ASTM B117), adecuada para entornos químicos/húmedos
• Rango de peso: 15 kg - 800 kg (personalizable según los requisitos del modelo de compresor)

Características y ventajas del producto

• Rendimiento superior del material : nuestra avanzada tecnología de compresores de hierro dúctil ofrece una resistencia al impacto 2,5 veces mayor que los cuerpos de los compresores de hierro gris, absorbiendo eficazmente la vibración durante el funcionamiento a alta velocidad y evitando la fatiga estructural o el agrietamiento.
• Ingeniería de precisión : Las piezas del cuerpo del compresor fundidas con precisión presentan tolerancias dimensionales estrictas y una distribución uniforme del espesor de la pared, lo que elimina las bolsas de aire internas o los defectos que causan fugas de presión, lo que garantiza una confiabilidad del sellado del 99,9 %.
• Protección mejorada contra la corrosión : El cuerpo del compresor resistente a la corrosión con revestimiento especializado antioxidante y resistente a productos químicos resiste la niebla salina, los productos químicos industriales y el aire húmedo, extendiendo la vida útil en un 60 % en comparación con las alternativas estándar de hierro fundido.
• Estabilidad térmica : La estructura de nervaduras interna optimizada y las propiedades del material de hierro dúctil mantienen la precisión dimensional bajo fluctuaciones extremas de temperatura, evitando deformaciones que afectan la eficiencia del compresor.
• Diseño de baja fricción : las superficies internas mecanizadas con precisión reducen las pérdidas por fricción en las cámaras de compresión, lo que mejora la eficiencia general del sistema entre un 8 y un 10 % y reduce el consumo de energía.
• Durabilidad rentable : la alta resistencia al desgaste y al impacto reduce la frecuencia de reemplazo: el cuerpo del compresor tiene una vida útil de más de 10 años en funcionamiento nominal, lo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.

Pasos de instalación y puesta en marcha

1. Preparación previa a la instalación: Verifique que la pieza del cuerpo del compresor fundida con precisión coincida con las especificaciones del modelo del compresor; limpie todas las superficies de contacto (bridas, orificios para pernos) para eliminar residuos de aceite, polvo u óxido.
2. Montaje del cuerpo del compresor: Alinee el cuerpo con el marco de la base usando pasadores de posicionamiento, asegúrelo con pernos de aleación de alta resistencia (par de apriete: 80-120 N·m por tamaño de perno) y asegúrese de la alineación horizontal/vertical (≤ 0,02 mm/m).
3. Sellado y conexión: Instale juntas resistentes a altas temperaturas en las juntas de brida; Conecte las tuberías de entrada/salida, los sistemas de refrigeración y los sensores de control según el diagrama de montaje del compresor.
4. Prueba de presión: Realice una prueba de presión de aire/agua (1,5 veces la presión de trabajo nominal) durante 30 minutos para verificar que no haya fugas en la fundición del cuerpo del compresor resistente a la corrosión ni en los componentes conectados.
5. Calibración del sistema: integre el cuerpo con el motor del compresor y el sistema de control; Realice una prueba de inactividad durante 2 horas para comprobar la vibración, el ruido y el aumento de temperatura (≤ 45 °C por encima de la temperatura ambiente).
6. Puesta en marcha a carga completa: aumente gradualmente la carga hasta el 100 % de la capacidad nominal; supervise los parámetros de presión, temperatura y vibración durante 24 horas para confirmar un funcionamiento estable antes del uso formal.

Escenarios de aplicación

• Refrigeración industrial: cuerpos de compresores para almacenamiento en frío, procesamiento de alimentos y sistemas de refrigeración HVAC, aprovechando la estabilidad térmica y la resistencia a la corrosión del hierro dúctil.
• Suministro de energía aérea: compresores de aire industriales para líneas de producción de manufactura, construcción y automoción: nuestra avanzada tecnología de compresores de hierro dúctil garantiza un funcionamiento continuo confiable bajo cargas pesadas.
• Transporte de gases químicos: Compresores para el manejo de gases tóxicos/corrosivos (industrias petroquímicas y farmacéuticas): la fundición del cuerpo del compresor resistente a la corrosión evita las fugas de gas y la degradación del material.
• Sistemas de compresión marina: compresores de aire/gas a bordo que funcionan en entornos de alta humedad/agua salada; la resistencia a la niebla salina garantiza un rendimiento a largo plazo sin corrosión.
• Energía y generación de energía: Componentes de compresores para sistemas de suministro de aire de plantas de energía, que soportan condiciones operativas de alta temperatura y alta presión.
• Soluciones de compresión personalizadas: cuerpos de compresores especializados para suministro de oxígeno médico, fabricación aeroespacial y de semiconductores (diseñados con precisión para cumplir con estándares específicos de la industria).

Beneficios para los clientes

• Eficiencia operativa mejorada : La fundición de precisión y el diseño de baja fricción aumentan la eficiencia del compresor entre un 8% y un 10%, lo que reduce los costos de energía hasta un 15% anual para los usuarios industriales.
• Tiempo de inactividad reducido : la alta durabilidad y resistencia a la corrosión minimizan el mantenimiento y el reemplazo no planificados, lo que reduce el tiempo de inactividad de la producción en un 40 % para las plantas de fabricación y químicas.
• Cumplimiento de seguridad mejorado : El diseño probado a presión y resistente a la corrosión cumple con los estándares de seguridad internacionales (ATEX, ASME), lo que reduce los riesgos de responsabilidad en aplicaciones de gas peligroso/alta presión.
• Ahorro de costos a largo plazo : más de 10 años de vida útil (frente a 3-5 años para carrocerías estándar) y bajos requisitos de mantenimiento reducen el costo total de propiedad (TCO) en un 50 % durante el ciclo de vida del producto.
• Compatibilidad global : Las dimensiones y especificaciones personalizables se adaptan al 90 % de las principales marcas de compresores (Atlas Copco, Ingersoll Rand, Sullair), lo que elimina costosos rediseños del sistema.

Certificaciones y cumplimiento

Nuestro cuerpo del compresor de fundición de hierro dúctil y las piezas asociadas del cuerpo del compresor de fundición de precisión cumplen con estrictos estándares internacionales y cuentan con certificaciones clave:

• Certificación CE (Cumple con PED 2014/68/EU para equipos a presión)
• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación de material de hierro dúctil ISO 1083
• Certificación de resistencia a la corrosión por pulverización de sal ASTM B117
• Cumplimiento de ASME BPVC Sección VIII (Código de recipientes a presión)
• Certificación ATEX (para uso en ambientes con gases explosivos - opcional)

Opciones de personalización

Ofrecemos soluciones personalizadas para cumplir con los requisitos únicos del sistema de compresión para nuestra gama avanzada de tecnología de compresores de hierro dúctil :

• Personalización de dimensiones: personalice el tamaño total, las posiciones de las bridas, la disposición de los orificios para pernos y las dimensiones de la cámara interna para adaptarse a modelos de compresores no estándar.
• Actualización de grado de material: hierro dúctil QT600-3 para aplicaciones de presión ultraalta (hasta 50 bar) o hierro dúctil de aleación de níquel para entornos de temperatura extremadamente baja (-60 °C).
• Personalización del tratamiento de superficie: revestimiento de PTFE, galvanización o revestimiento cerámico para mejorar la resistencia a la corrosión en entornos químicos/marinos.
• Personalización estructural: diseño de nervaduras reforzadas para aplicaciones de alta vibración o canales de enfriamiento integrados para sistemas de compresión de alta temperatura.
• Marca y trazabilidad: grabado láser de logotipos de clientes, números de pieza, códigos de lote y marcas de certificación para trazabilidad de calidad.

Proceso de producción

Nuestras piezas del cuerpo del compresor fundidas con precisión se someten a un riguroso proceso de producción con control de calidad para garantizar el rendimiento y la confiabilidad:

1. Selección de materiales: Los lingotes de hierro dúctil QT500-7 de alta pureza se prueban en cuanto a su composición química para eliminar impurezas que afectan la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión.
2. Fabricación de patrones y moldes: patrones de espuma mecanizados por CNC para formas corporales complejas; Moldeo en arena de precisión con arena permeable al gas para evitar defectos de fundición.
3. Fusión y fundición: fundición de hierro dúctil a 1450 °C con adición de nodulizador (aleación de magnesio) para garantizar una nodularidad uniforme (≥ 85 %): núcleo de la tecnología avanzada de compresores de hierro dúctil .
4. Tratamiento Térmico: Normalización + templado a 900°C para optimizar las propiedades mecánicas y reducir las tensiones internas.
5. Mecanizado CNC: superficies críticas (bridas, caras de sellado, cámaras internas) mecanizadas con una tolerancia de ±0,05 mm para un acoplamiento perfecto con los componentes del compresor.
6. Tratamiento y pruebas de superficies: aplicación de revestimiento anticorrosión; 100% pruebas de presión, inspección dimensional y pruebas no destructivas (NDT) para defectos internos.
7. Embalaje y Entrega: Embalaje antioxidante con certificados de calidad; Embalaje personalizado para envíos internacionales para evitar daños.

Testimonios y reseñas de clientes

Fabricante europeo de compresores industriales : "Integramos el cuerpo del compresor de fundición de hierro dúctil de Aolisite en nuestros compresores de gas químico de alta presión. La fundición del cuerpo del compresor resistente a la corrosión ha funcionado perfectamente en plantas petroquímicas durante 3 años, sin problemas de corrosión ni fugas, una mejora significativa con respecto a nuestro proveedor anterior".

Proveedor asiático de sistemas de refrigeración : "Las piezas del cuerpo del compresor fundidas con precisión de Aolisite ofrecieron tolerancias dimensionales estrictas, lo que redujo nuestro tiempo de ensamblaje en un 25 %. La avanzada tecnología de compresores de hierro dúctil también redujo los niveles de vibración de nuestros compresores en un 30 %, lo que mejoró la satisfacción del usuario final".

North American Air Compressor Retrofit Company : "El servicio de personalización de Aolisite nos permitió reemplazar cuerpos de compresores obsoletos en sistemas heredados sin rediseñar toda la unidad. El revestimiento resistente a la corrosión se ha mantenido perfectamente en nuestras instalaciones industriales costeras, extendiendo la vida útil del compresor en un 70 %".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

1. ¿Qué hace que su avanzada tecnología de compresores de hierro dúctil sea superior a los cuerpos de compresores de hierro gris o aluminio?

Nuestro hierro dúctil ofrece una resistencia a la tracción, resistencia al impacto y estabilidad térmica mucho mayores que el hierro gris, al mismo tiempo que evita los problemas de agrietamiento por fatiga del aluminio en aplicaciones de alta presión y alta temperatura. También proporciona un 60% más de resistencia a la corrosión y una vida útil 2 veces más larga, lo que lo convierte en la opción óptima para sistemas de compresión industriales.

2. ¿Se pueden personalizar las piezas del cuerpo de su compresor de fundición de precisión para que se ajusten a nuestro modelo de compresor no estándar?

Sí, ofrecemos personalización completa de dimensiones, calidades de materiales y diseño estructural. Aceptamos dibujos 2D/3D de los clientes y proporcionamos revisiones de ingeniería gratuitas para optimizar el diseño del cuerpo del compresor para su aplicación específica, garantizando un ajuste y rendimiento perfectos.

3. ¿Cuál es el plazo de entrega para los pedidos de piezas fundidas de cuerpos de compresores resistentes a la corrosión estándar y personalizados?

Los cuerpos de compresores estándar tienen un plazo de entrega de 10 a 15 días hábiles para pedidos al por mayor (≥50 unidades). Las carrocerías personalizadas requieren entre 20 y 30 días hábiles, dependiendo de la complejidad del diseño (por ejemplo, modificaciones estructurales especializadas o mejoras de materiales).

4. ¿Cómo se garantiza la resistencia a la presión y la estanqueidad del cuerpo del compresor?

Cada cuerpo de compresor se somete a pruebas de presión 100 % hidrostática/neumática a 1,5 veces la presión de trabajo nominal durante 30 minutos. También realizamos pruebas no destructivas (pruebas ultrasónicas/penetrantes) en piezas críticas para eliminar defectos internos que podrían causar fugas o fallas.

5. ¿Ofrecen soporte técnico para la instalación y mantenimiento del cuerpo del compresor?

Sí, ofrecemos documentación técnica multilingüe (manuales de instalación, guías de mantenimiento), soporte por vídeo en línea y consulta de ingeniería remota. Para pedidos de gran volumen, podemos enviar ingenieros al sitio para ayudar con la instalación, la puesta en servicio y la optimización del rendimiento del cuerpo del compresor.