Cubiertas para copas giratorias diseñadas con precisión

Cubiertas para copas de hilar diseñadas con precisión - Componentes de maquinaria textil de aolisita

Descripción general del producto

Como componente central de los equipos de hilatura a rotores, las cubiertas de copas de hilatura de Aolisite para maquinaria textil están diseñadas con precisión para proteger las copas de hilatura y garantizar su funcionamiento estable y continuo en las líneas de producción de hilo. Fabricada con hierro dúctil QT400-15 de alta calidad, nuestra cubierta de copa giratoria duradera ofrece resistencia, estabilidad dimensional y resistencia al desgaste excepcionales, abordando los puntos débiles comunes de la deformación y el desgaste prematuros en los componentes estándar de las copas giratorias. Este componente fundamental de la copa de hilatura para máquinas de hilo es universalmente compatible con la mayoría de los modelos de maquinaria de hilatura a rotores, lo que brinda protección confiable y eficiencia operativa para los fabricantes textiles de todo el mundo.

Especificaciones técnicas

• Material: Hierro dúctil QT400-15 (cumple con las normas GB/T 1348-2019 e ISO 1083)
• Dureza: Brinell HB150-HB180 (equilibrio óptimo entre tenacidad y resistencia al desgaste)
• Tolerancia dimensional: ±0,03 mm (mecanizado con precisión para un ajuste perfecto con copas giratorias)
• Rango de temperatura de funcionamiento: -20 °C a 150 °C (adaptable a entornos de talleres textiles industriales)
• Peso: 0,8-1,2 kg (varía según el tamaño personalizado; ligero pero robusto)
• Compatibilidad: Se adapta a máquinas de hilar a rotores (Schlafhorst, Savio, Rieter y modelos nacionales)
• Vida útil: ≥ 8.000 horas de trabajo en condiciones de funcionamiento estándar

Características y ventajas del producto

• Construcción de hierro dúctil de alta resistencia : el material QT400-15 resiste impactos y fatiga, eliminando grietas o deformaciones incluso bajo operación de copa giratoria de alta velocidad (hasta 120,000 rpm).
• Estabilidad dimensional superior : el mecanizado CNC de precisión garantiza un ajuste consistente con las copas giratorias, lo que reduce la vibración y minimiza las tasas de rotura del hilo en un 15-20 % en comparación con las cubiertas genéricas.
• Excepcional resistencia al desgaste : La dureza de la superficie HB150+ evita la abrasión causada por la rotación de la copa, lo que extiende la vida útil tanto de la cubierta como de la copa giratoria.
• Diseño de integración perfecta : el contorno optimizado reduce la resistencia del aire en la cámara de hilatura, lo que mejora la calidad del hilo (tensión uniforme, menos defectos) y la eficiencia de la producción.
• Resistencia a la corrosión : El tratamiento de superficie antioxidante se adapta a los entornos húmedos de los talleres textiles, evitando problemas operativos inducidos por la oxidación durante el uso a largo plazo.

Pasos de instalación y mantenimiento para cubiertas de copas giratorias

1. Apague la máquina de hilar a rotor y limpie la base de montaje de la copa de hilado para eliminar el polvo, la pelusa y los residuos de aceite.
2. Alinee la muesca de posicionamiento de la cubierta de la copa giratoria duradera con el pasador guía de la máquina para garantizar la orientación correcta (la desalineación puede causar vibración).
3. Asegure la tapa con los pernos de fijación especificados, apretándolos a un par de 25-30 N·m (evite apretar demasiado para evitar daños a la rosca).
4. Gire manualmente el conjunto de la copa giratoria para verificar que funcione sin problemas; ningún ruido anormal ni atascos indica una instalación adecuada.
5. Para mantenimiento: Inspeccionar mensualmente la cubierta por desgaste o deformación; limpie la pelusa de la superficie con un cepillo suave (evite limpiadores abrasivos); reemplácelo si se detectan grietas en la superficie o desgaste excesivo (≥0,5 mm).

Escenarios de aplicación

• Maquinaria de hilado a rotores : aplicación principal para las líneas de producción de hilo de las series Schlafhorst BD, Savio Orion y Rieter R系列.
• Plantas de fabricación de textiles : Ideal para instalaciones de producción de hilos mezclados de algodón, poliéster (fábricas textiles de pequeña a gran escala).
• Talleres de procesamiento de hilo : adecuados para escenarios de producción de hilo de gran volumen y alta velocidad que requieren un funcionamiento continuo las 24 horas, los 7 días de la semana.
• Mantenimiento de maquinaria de hilatura : pieza de repuesto directa para cubiertas de copas de hilatura desgastadas o dañadas en el servicio posventa para equipos textiles.

Beneficios para los clientes

• Tiempo de inactividad reducido : la larga vida útil y la baja tasa de fallas reducen el tiempo de inactividad de la máquina para mantenimiento/reemplazo en un 30%, lo que aumenta la capacidad de producción general.
• Costos operativos más bajos : la resistencia al desgaste extendida reduce la frecuencia de reemplazo de piezas, lo que reduce los costos anuales de adquisición de componentes de copas de hilar para máquinas de hilo en un 20-25 %.
• Calidad mejorada del hilo : la operación estable minimiza los defectos del hilo (neps, flameados), lo que aumenta la calidad del hilo terminado y reduce el desperdicio entre un 10 y un 12 %.
• Compatibilidad universal : Se adapta a la mayoría de los modelos de máquinas de hilar convencionales, lo que elimina la necesidad de desarrollar moldes personalizados y acorta los plazos de entrega de piezas de repuesto.
• Retorno de la inversión a largo plazo : la durabilidad superior de las cubiertas de copa giratoria de Aolisite para maquinaria textil ofrece un retorno de la inversión dentro de 6 a 8 meses de uso.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/EC)
• Cumple con la norma ISO 1083 (estándares de materiales de hierro dúctil)
• Alcance el cumplimiento (sin sustancias restringidas, seguro para entornos de producción textil)

Opciones de personalización

Aolisite ofrece soluciones personalizadas para cubiertas de copas de hilado para maquinaria textil para satisfacer los requisitos específicos del cliente:

• Personalización de dimensiones: ajustes al diámetro interior/exterior, la altura y las posiciones de los orificios de montaje para adaptarse a modelos de máquinas de hilar no estándar.
• Personalización del material: hierro dúctil QT500-7 opcional para una resistencia al desgaste ultraalta en escenarios de producción de servicio pesado.
• Personalización del tratamiento superficial: Recubrimiento de nitruración o anticorrosión para ambientes extremos de taller (alta humedad, exposición a químicos).
• Personalización de marca: Grabado láser del logotipo/número de pieza del cliente para gestión de inventario e identificación de marca.

Proceso de producción y control de calidad

1. Inspección de materia prima : Los lingotes de hierro dúctil QT400-15 se someten a pruebas de composición química y propiedades mecánicas para garantizar el cumplimiento de las normas.
2. Fundición de precisión : la tecnología de fundición de espuma perdida crea espacios en blanco casi en forma, lo que reduce el desperdicio de mecanizado y garantiza la integridad estructural.
3. Mecanizado CNC : Los centros de mecanizado CNC de 4 ejes procesan superficies clave para lograr una tolerancia dimensional de ±0,03 mm.
4. Tratamiento térmico : El enfriamiento y el revenido optimizan la dureza y la tenacidad, con un postratamiento de prueba de dureza del 100%.
5. Inspección de calidad : Inspección de tamaño completo + detección de defectos en la superficie (prueba de partículas magnéticas) para eliminar productos defectuosos; Pruebas de equilibrio dinámico para compatibilidad de alta velocidad.

Testimonios de clientes

Fábrica textil india (capacidad de 50.000 husos) : "El año pasado cambiamos a las duraderas cubiertas de copa de hilado de Aolisite y la frecuencia de reemplazo se redujo de una vez cada 3 meses a una vez cada 8 meses. La tasa de rotura del hilo también disminuyó, lo que mejoró directamente nuestra eficiencia de producción en un 18 %".

Fabricante turco de hilados : "Las cubiertas de copas de hilar personalizadas se adaptan perfectamente a nuestras máquinas Rieter. El plazo de producción de Aolisite fue de sólo 10 días y la calidad es mucho mejor que la de los proveedores locales. Ahora obtenemos todos nuestros componentes de copas de hilar de Aolisite".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

1. ¿Cuál es la vida útil de las tapas de las copas giratorias de Aolisite?

En condiciones de funcionamiento estándar (turnos de 8 horas, 5 días a la semana), nuestra duradera cubierta de copa giratoria tiene una vida útil de ≥8000 horas de trabajo. Para una producción 24 horas al día, 7 días a la semana, la vida útil es de aproximadamente 6.000 horas de trabajo.

2. ¿Las cubiertas de sus vasos giratorios son compatibles con las máquinas Schlafhorst/Savio/Rieter?

Sí, nuestros componentes de copas de hilar para máquinas de hilo están prediseñados para adaptarse a la mayoría de los modelos convencionales de estas marcas. Para modelos más antiguos o personalizados, ofrecemos servicios gratuitos de personalización y confirmación de dibujo.

3. ¿Cómo confirmar el tamaño correcto de las fundas de repuesto?

Proporcionamos una guía detallada de medición de dimensiones (incluido el diámetro interior, el diámetro exterior y el paso del orificio de montaje) para que los clientes la confirmen; Alternativamente, puede enviarnos el número de pieza original o una muestra y nuestro equipo de ingeniería coincidirá con las especificaciones exactas.

4. ¿Ofrecen garantía para las cubiertas de copas giratorias?

Ofrecemos una garantía de 12 meses para todas las cubiertas de copas giratorias estándar. Si ocurren problemas de calidad (daños no humanos) dentro del período de garantía, ofrecemos reemplazo gratuito o reembolso completo.

5. ¿Cuál es el plazo de entrega para las coberturas estándar y personalizadas?

Modelos estándar: 7-10 días laborables; Modelos personalizados: 15-20 días laborables (dependiendo de la complejidad). Los pedidos urgentes se pueden priorizar con una opción de producción acelerada de 3 a 5 días.