Varilla giratoria para máquina de hilar.

Varilla giratoria para máquina de hilar - Repuestos para maquinaria textil de alto rendimiento de aolisita

Descripción general del producto

Como varilla principal de repuesto para maquinaria textil , la varilla giratoria para máquina de hilar de Aolisite está fabricada con precisión a partir de hierro dúctil QT400-15 y sirve como componente de movimiento fundamental para todo tipo de equipos de hilado y tejido. Diseñada para soportar operaciones de rotación de alta velocidad (hasta 15 000 rpm) y esfuerzos de torsión continuos, nuestra varilla móvil para máquinas de hilar garantiza una estabilidad inquebrantable en las líneas de producción textil, mejorando directamente la uniformidad del hilo, reduciendo las tasas de rotura y extendiendo la vida útil de los componentes de la maquinaria adyacente. El conjunto de varilla giratoria para hilatura aprovecha las ventajas inherentes del hierro dúctil QT400-15 (alta resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y estabilidad dimensional) para adaptarse a diversos entornos de producción textil y requisitos de proceso, lo que lo convierte en la opción preferida de los fabricantes textiles mundiales.

Especificaciones técnicas

• Material: Hierro dúctil QT400-15 (cumple con las normas ISO 1083:2017 y GB/T 1348-2019)
• Dureza: Brinell HB150-HB180 (optimizada para resistencia al desgaste y equilibrio de tenacidad)
• Tolerancia dimensional: ±0,02 mm (superficies de rotación clave) / ±0,05 mm (superficies generales)
• Grado de equilibrio dinámico: G2.5 (elimina la vibración a altas velocidades de rotación)
• Rango de velocidad de funcionamiento: 500-15 000 rpm (rendimiento estable en todo el rango)
• Rango de longitud: 200 mm-1200 mm (tamaños estándar; personalizable para modelos no estándar)
• Peso: 1,5 kg-8 kg (varía según la longitud y el diámetro; ligero pero robusto)
• Vida útil: ≥ 10.000 horas de trabajo en condiciones de producción textil estándar

Características y ventajas del producto

• Superioridad del hierro dúctil QT400-15 : a diferencia de las varillas ordinarias de acero al carbono, nuestro producto resiste el desgaste y la fatiga por impacto, eliminando la fractura o deformación prematura bajo operación de alta velocidad, lo que reduce la frecuencia de reemplazo en un 40 % en comparación con la competencia.
• Equilibrio dinámico de precisión : el equilibrio de grado G2.5 minimiza la vibración rotacional, lo que reduce el desgaste de los rodamientos y otras piezas adyacentes y mejora la uniformidad del hilo en un 18 %.
• Acabado de superficie ultrasuave : el esmerilado de precisión (Ra 0,8 μm) reduce la fricción y la adhesión de la fibra, lo que garantiza un funcionamiento limpio y reduce la vellosidad del hilo en un 25 %.
• Diseño estructural mejorado : las zonas de tensión reforzadas evitan la deformación por torsión, incluso bajo cargas de producción continuas las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 35 %.
• Revestimiento resistente a la corrosión : el tratamiento de superficie antioxidante se adapta a los entornos húmedos de los talleres textiles, evitando problemas operativos inducidos por la oxidación durante el uso a largo plazo.

Pasos de instalación y mantenimiento para la varilla giratoria de la máquina hiladora

1. Apague la máquina de hilar y bloquee el interruptor de seguridad; Limpie el asiento de montaje de la varilla giratoria para eliminar el polvo, la pelusa y los residuos de aceite.
2. Aplique lubricante para altas temperaturas a las superficies de contacto de los cojinetes de la varilla móvil de la máquina de hilar (evite el exceso de lubricante para evitar la contaminación de las fibras).
3. Alinee la llave de posicionamiento de la varilla giratoria con la muesca del asiento de montaje, luego inserte lentamente la varilla en el conjunto; asegúrese de que no haya desalineación (lo que causa vibración).
4. Asegure la varilla con tuercas de fijación especificadas, apretando a un par de 45-50 N·m (apretando en cruz para una distribución uniforme de la tensión).
5. Gire manualmente la varilla 360° para comprobar que funciona sin problemas (sin ruidos ni atascos anormales); Encienda la máquina para que funcione en ralentí (5 minutos) para verificar la estabilidad.
6. Mantenimiento: Inspeccione mensualmente por desgaste/deformación; limpie la pelusa de la superficie con un cepillo suave; reemplácelo si el descentramiento radial excede 0,05 mm o el desgaste de la superficie es ≥0,3 mm.

Escenarios de aplicación

• Máquinas de hilar a rotores : Compatibles con Schlafhorst, Savio, Rieter y modelos nacionales (p. ej., JWF1608, FA478) para la producción de hilo de algodón/poliéster.
• Bastidores de hilatura de anillos : ideales para líneas de hilatura de anillos de alta velocidad (hasta 20 000 velocidades de huso) en fábricas textiles de gran escala.
• Mantenimiento de maquinaria textil : pieza de repuesto directa para varilla de repuesto de maquinaria textil desgastada/dañada en el servicio posventa.
• Producción de hilados especiales : Adaptable a líneas de producción de hilados mixtos (algodón-poliéster, lana-algodón) e hilados técnicos (hilados de filtro industrial, hilados de tapicería de automóviles).
• Talleres textiles pequeños y medianos : reemplazo rentable para varillas genéricas, adecuado para entornos de producción de volumen bajo a medio.

Beneficios para los clientes

• Costos operativos más bajos : la vida útil extendida (≥10,000 horas) reduce los costos anuales de adquisición del conjunto de varilla giratoria para hilatura en un 30-35 %.
• Eficiencia de producción mejorada : La reducción de las tasas de vibración y rotura aumenta la producción general de hilo entre un 12 y un 15 % por turno.
• Calidad mejorada del hilo : la rotación estable garantiza una tensión uniforme del hilo y defectos mínimos (neps, flameados), lo que aumenta el rendimiento del hilo de alta calidad en un 20 %.
• Mano de obra de mantenimiento reducida : la baja tasa de fallas reduce el tiempo de mantenimiento y los costos de mano de obra, liberando personal para las tareas principales de producción.
• Retorno de la inversión a largo plazo : la durabilidad y el rendimiento superiores ofrecen un retorno de la inversión entre 7 y 9 meses de uso, superando las alternativas económicas.

Certificaciones y cumplimiento

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
• Certificación CE (cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/EC)
• Cumplimiento de REACH (sin sustancias restringidas, seguro para entornos de producción textil)
• Cumple con las normas de seguridad de maquinaria textil (EN 60204-1:2018)
• Certificación de material de hierro dúctil ISO 1083:2017

Opciones de personalización

Aolisite ofrece soluciones personalizadas para varillas móviles de máquinas de hilar para satisfacer los requisitos específicos del cliente:

• Personalización de dimensiones: ajustes de longitud, diámetro, posición del orificio de montaje y tamaño del chavetero para modelos de máquinas de hilar no estándar.
• Personalización del material: Hierro dúctil QT500-7 opcional para una resistencia al desgaste ultraalta en producción de servicio pesado (funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana).
• Personalización del tratamiento superficial: Nitruración (para dureza HB250+) o recubrimiento anticorrosión para talleres de alta humedad/exposición química.
• Personalización del ensamblaje: Conjunto completo de varilla giratoria para hilado (varilla + cojinetes + sujetadores) para una adquisición integral.
• Personalización de marca: Grabado láser del logotipo/número de pieza del cliente para gestión de inventario e identificación de marca.

Proceso de producción y control de calidad

1. Inspección de materia prima : Los lingotes de hierro dúctil QT400-15 se someten a pruebas de composición química y propiedades mecánicas para eliminar materiales de calidad inferior.
2. Fundición de precisión : la fundición de espuma perdida crea espacios en blanco casi en forma neta, lo que reduce el desperdicio de mecanizado y garantiza la integridad estructural.
3. Mecanizado CNC : Los centros de mecanizado CNC de 5 ejes procesan superficies clave para lograr una tolerancia dimensional de ±0,02 mm.
4. Tratamiento térmico : Temple + revenido optimizan la dureza y la tenacidad; 100% pruebas de dureza post-tratamiento para garantizar el cumplimiento.
5. Equilibrio dinámico : Las máquinas equilibradoras computarizadas corrigen el desequilibrio rotacional para cumplir con los estándares de grado G2.5.
6. Inspección final : Medición de tamaño completo + detección de defectos de partículas magnéticas + prueba de rendimiento rotacional; Sólo se empaquetan productos calificados.

Testimonios de clientes

Fábrica textil de Bangladesh (capacidad de 80 000 husos) : "Reemplazamos todas nuestras varillas de repuesto de maquinaria textil genérica con varillas giratorias de Aolisite el año pasado. La tasa de rotura del hilo cayó del 8% al 2% y no hemos tenido que reemplazar ni una sola varilla en 10 meses; esto nos ha ahorrado más de $20 000 solo en costos de reemplazo".

Fabricante italiano de hilo : "El conjunto de varilla giratoria personalizado para hilado se adapta perfectamente a nuestras máquinas Rieter. El plazo de producción de Aolisite fue de sólo 12 días y la reducción de la vibración ha mejorado significativamente la calidad de nuestro hilo. Ahora obtenemos el 100 % de nuestras varillas giratorias de Aolisite".

Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

1. ¿Cuál es la vida útil de la varilla giratoria de la máquina de hilar de Aolisite?

En condiciones de funcionamiento estándar (turnos de 8 horas, 5 días a la semana), nuestra varilla tiene una vida útil de ≥10.000 horas de trabajo. Para una producción de servicio pesado las 24 horas del día, los 7 días de la semana, la vida útil es de aproximadamente 8000 horas de trabajo, 3 veces más que las varillas de acero comunes.

2. ¿Sus varillas giratorias son compatibles con mi modelo de máquina de hilar (Schlafhorst/Savio/Rieter)?

Sí, nuestra varilla móvil para máquina de hilar está diseñada previamente para adaptarse a la mayoría de los modelos convencionales de estas marcas. Para modelos antiguos/personalizados, ofrecemos confirmación de dibujo y personalización gratuitas sin cargos adicionales por molde para pedidos grandes.

3. ¿Cómo mantener la varilla giratoria para prolongar su vida útil?

① Reemplace el lubricante de la máquina cada 1000 horas de trabajo para garantizar una lubricación adecuada; ② Limpie la pelusa de la superficie semanalmente para evitar una fricción desigual; ③ Inspeccione el descentramiento radial mensualmente y reemplácelo si excede 0,05 mm; ④ Evite sobrecargar la máquina (excede la velocidad/par nominal).

4. ¿Ofrecen garantía para el conjunto de varilla giratoria?

Ofrecemos una garantía de 12 meses para todos los conjuntos de varillas giratorias estándar para hilado . Si ocurren problemas de calidad (daños no humanos) dentro del período de garantía, ofrecemos reemplazo gratuito o reembolso completo, además de soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana.

5. ¿Cuál es el plazo de entrega para las varillas giratorias estándar y personalizadas?

Tamaños estándar: 7-10 días laborables; Modelos personalizados: 15-20 días laborables (dependiendo de la complejidad). Los pedidos urgentes se pueden priorizar con una opción de producción acelerada de 3 a 5 días (se aplica MOQ pequeño).